TIANJIN GOLDILOCKS CO., LTD. · Ekspert w dziedzinie maszyn do ziemniaków Zaawansowane systemy inteligencji rolniczejWhatsApp +1 (607) 442-8185
← Wróć do materiałów
Materiały inżynieryjne

Jakość frytek: co pokazują testy koloru i proszku

Podsumowanie

Przewodnik Goldilocks po testowaniu jakości frytek: jak Detektor koloru frytek ATV-F-100, Detektor jakości frytek ATV-F-X i Tester jakości proszku ziemniaczanego ATV-PF-X do siebie pasują, jakie punkty pracy ustawić w pierwszej kolejności i co potwierdzają nasi inżynierowie, zanim przygotujemy propozycję linii.

W praktyce: Przewodnik Goldilocks po testowaniu jakości frytek: jak Detektor koloru frytek ATV-F-100, Detektor jakości frytek ATV-F-X i Tester jakości proszku ziemniaczanego ATV-PF-X do siebie pasują, jakie punkty pracy ustawić w pierwszej kolejności i co potwierdzają nasi inżynierowie, zanim przygotujemy propozycję linii.

Jak konfigurujemy: Testowanie jakości frytek

W Goldilocks konfigurujemy testowanie jakości frytek wokół przekazań kontrolujących jakość produktu i czas sprawności. Detektor koloru frytek ATV-F-100, Detektor jakości frytek ATV-F-X i Tester jakości proszku ziemniaczanego ATV-PF-X obejmują etapy uzupełniające; praktycznym wyborem jest sposób, w jaki dzielą się przepływem, dostępem i uwagą operatora.

Zacznij od stanu plonów, docelowej wydajności godzinowej i decyzji dotyczącej jakości, którą linia musi obsługiwać. Wybieramy pierwszą maszynę w pobliżu tego punktu pracy. Umieść miejsce odbioru, czyszczenia, kontroli, przechowywania i pakowania w takiej kolejności, która pozostawia miejsce na dostęp serwisowy, bezpieczny transport i dobrą widoczność operatora.

Detektor koloru frytek ATV-F-100 od Goldilocks do testowania jakości frytek.
Detektor koloru frytek ATV-F-100
Detektor jakości frytek ATV-F-X od Goldilocks do testowania jakości frytek.
Detektor jakości frytek ATV-F-X
Tester jakości proszku ziemniaczanego ATV-PF-X od Goldilocks do testowania jakości frytek.
Tester jakości proszku ziemniaczanego ATV-PF-X

Sprzęt używany w tej linii

Są to modele, które zwykle przeglądamy pod kątem tego procesu. Pojemność i wymiary wyznaczają pierwszy układ; następnie nasi inżynierowie dostosowują linię do uprawy, docelowego przepływu i miejsca.

Modelka Pojemność Wymiary Rola
ATV-F-100 Efektywna objętość 100 sztuk 960 × 730 × 914 mm Ocena koloru i kontrola jakości frytek
ATV-F-X Objętość efektywna 2 kg; wydajność wykrywania do 600 szt./min 2618 × 1204 × 1573 mm Kontrola jakości frytek i produktów ziemniaczanych
ATV-PF-X Objętość efektywna 100 g; skuteczność wykrywania około 100 g/min 1550 × 495 × 1430 mm Kontrola jakości proszku ziemniaczanego i chipsów ziemniaczanych

Jak zaplanować linię

1. Zacznij od zbioru i przepływu

Zacznij od stanu plonów, docelowej wydajności godzinowej i decyzji dotyczącej jakości, którą linia musi obsługiwać. Wybieramy pierwszą maszynę w pobliżu tego punktu pracy.

2. Ustaw sekwencję fizyczną

Umieść miejsce odbioru, czyszczenia, kontroli, przechowywania i pakowania w takiej kolejności, która pozostawia miejsce na dostęp serwisowy, bezpieczny transport i dobrą widoczność operatora.

3. Przygotuj zarys projektu

Zanim wystawimy ostateczną ofertę, potwierdzamy napięcie, stan materiału, system zmianowy, lokalne wymagania bezpieczeństwa i test akceptacyjny dla zainstalowanej linii.

Typowe wąskie gardła i nasza metoda

Wynik koloru i wynik proszku opisują różne sygnały jakości. ATV-F-100 może wspierać wizualną kontrolę koloru, ATV-F-X dodaje szersze pytanie dotyczące kontroli jakości, a ATV-PF-X jest istotny, gdy mierzonym problemem jest zachowanie proszku lub suchej masy. Przydatnym zapisem projektu jest przykładowy plan, który łączy każdy pomiar z partią, etapem procesu i limitem akceptacji.

Większość problemów z linią zaczyna się od transferu: jedna maszyna ma parametry znamionowe wyższe od następnego modułu, mokre produkty transportują glebę do kontroli lub strumień odrzutów wraca do głównego przepływu. Rozwiązujemy ten problem poprzez łączne dobranie parametrów przekazywania, buforowania i rozładowywania.

Naszą typową metodą jest kontrolowana próba z materiałem. Ustawiamy tempo podawania, sprawdzamy wysokość zrzutu i prędkość taśmy lub rolek, dostrajamy zamontowane napędy z regulacją częstotliwości, a następnie na każdym etapie rejestrujemy strumienie produktów przyjętych i odrzuconych.

W zależności od linii przegląd techniczny może obejmować objętość bufora, prędkość taśmy, szczelinę rolek, wysokość zrzutu, oświetlenie optyczne, wykrywanie w bliskiej podczerwieni, reakcję odrzutu pneumatycznego i pobieranie próbek akceptacyjnych.

  • stan materiału i zakres rozmiarów
  • docelowy przepływ według godziny i zmiany
  • dostępna powierzchnia i dostęp serwisowy
  • moc, napięcie i kierunek rozładowania
  • metoda testowa zastosowana do zaakceptowania linii

Co potwierdzamy przed produkcją

Niezawodna linia zaczyna się od jasnego zarysu projektu. Przed ustaleniem ostatecznego układu lub celu operacyjnego potwierdzamy surowiec, wilgotność, zakres wielkości, zanieczyszczenie, miejsce instalacji i kryteria akceptacji.

Goldilocks konfiguruje każdą linię po sprawdzeniu plonu, docelowej przepustowości, układu, mocy i testu akceptacyjnego. Powyższe łącza do produktów przedstawiają sprzęt używany w tym przewodniku; skontaktuj się z nami w celu ustalenia konkretnego projektu.

Opowiedz naszemu zespołowi inżynierów Goldilocks o swoich uprawach, docelowym przepływie i miejscu.

Najważniejsze informacje
  • ATV-F-100: Efektywna objętość 100 sztuk; 960 × 730 × 914 mm; Ocena koloru i kontrola jakości frytek
  • ATV-F-X: Objętość efektywna 2 kg; wydajność detekcji do 600 szt./min; 2618 × 1204 × 1573 mm; Kontrola jakości frytek i produktów ziemniaczanych
  • ATV-PF-X: Objętość efektywna 100 g; skuteczność wykrywania około 100 g/min; 1550 × 495 × 1430 mm; Kontrola jakości proszku ziemniaczanego i chipsów ziemniaczanych

Najczęściej zadawane pytania

Która maszyna powinna wybrać się jako pierwsza do badania jakości frytek?

Zacznij od maszyny, która obsługuje pierwszy punkt kontrolny w przepływie materiału. Następnie ustalamy wielkość kolejnego transferu i bufora wokół tego samego celu operacyjnego.

Czy podaną wydajność można wykorzystać jako ostateczną wydajność linii?

Użyj go jako punktu wyjścia dla układu. Końcowa wydajność zależy od stanu plonu, dawki podawania, rozkładu wielkości, ustawień i uzgodnionego testu akceptacyjnego.

Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty?

Wyślij materiał, docelowy przepływ, napięcie, wymiary, dostęp serwisowy, kierunek tłoczenia, wymagania bezpieczeństwa i preferowaną metodę odbioru.

Nota inżynieryjna

Goldilocks konfiguruje każdą linię po sprawdzeniu plonu, docelowej przepustowości, układu, mocy i testu akceptacyjnego. Powyższe łącza do produktów przedstawiają sprzęt używany w tym przewodniku; skontaktuj się z nami w celu ustalenia konkretnego projektu.