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Analyses d’ingénierie

Au-delà de la pomme de terre : adapter le contrôle optique aux racines

Résumé

Guide Goldilocks sur inspection optique des produits racines et tubercules : comment Trieuse intelligente IA CASL-2X-1800, Trieuse optique à rouleaux CASV-2X-1200 et Laveuse de pommes de terre BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 s’intègrent, quels points de fonctionnement fixer en premier et ce que notre équipe confirme avant de proposer une ligne.

En pratique: Guide Goldilocks sur inspection optique des produits racines et tubercules : comment Trieuse intelligente IA CASL-2X-1800, Trieuse optique à rouleaux CASV-2X-1200 et Laveuse de pommes de terre BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 s’intègrent, quels points de fonctionnement fixer en premier et ce que notre équipe confirme avant de proposer une ligne.

Comment nous configurons la ligne: inspection optique des produits racines et tubercules

Chez Goldilocks, nous configurons inspection optique des produits racines et tubercules autour des transferts qui déterminent la qualité et la disponibilité. Trieuse intelligente IA CASL-2X-1800, Trieuse optique à rouleaux CASV-2X-1200 et Laveuse de pommes de terre BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 couvrent des étapes complémentaires ; le choix porte sur le flux, l’accès et le rythme opérateur.

Définissez l’état du produit, l’objectif horaire et la décision qualité attendue. Nous choisissons le premier équipement autour de ce point de fonctionnement. Placez réception, nettoyage, contrôle, stockage et conditionnement avec accès maintenance, transferts sûrs et visibilité pour l’opérateur.

Trieuse intelligente IA CASL-2X-1800 de Goldilocks pour inspection optique des produits racines et tubercules.
Trieuse intelligente IA CASL-2X-1800
Trieuse optique à rouleaux CASV-2X-1200 de Goldilocks pour inspection optique des produits racines et tubercules.
Trieuse optique à rouleaux CASV-2X-1200
Laveuse de pommes de terre BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 de Goldilocks pour inspection optique des produits racines et tubercules.
Laveuse de pommes de terre BQX-16 / BQX-20 / BQX-24

Équipements de cette ligne

Voici les modèles que nous examinons habituellement pour ce procédé. Capacité et dimensions donnent le premier schéma ; nous adaptons ensuite la ligne à la culture, au débit et au site.

Modèle Capacité Dimensions Rôle
CASL-2X-1800 40 t/h 5000 × 3000 × 1860 mm Tri au champ ; tri à l’entrée et à la sortie ; tri en usine
CASV-2X-1200 20 t/h 4700 × 1700 × 1650 mm Tri des plants ; sélection des pommes de terre de consommation ; sortie des oignons
BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h BQX-16: 7000 × 3050 × 2600 mm / 6150 × 3050 × 2450 mm; BQX-20: 7000 × 3200 × 2600 mm; BQX-24: 9000 × 3650 × 3300 mm / 9000 × 3950 × 3300 mm Réception des pommes de terre en vrac, retrait de la terre, séparation des impuretés et réception en entrepôt

Planifier la ligne

1. Partir du produit et du flux

Définissez l’état du produit, l’objectif horaire et la décision qualité attendue. Nous choisissons le premier équipement autour de ce point de fonctionnement.

2. Organiser la séquence physique

Placez réception, nettoyage, contrôle, stockage et conditionnement avec accès maintenance, transferts sûrs et visibilité pour l’opérateur.

3. Préparer le dossier projet

Avant notre proposition finale, nous confirmons tension, état du produit, rythme des équipes, sécurité locale et essai de réception de la ligne installée.

Points de blocage et méthode

Adapter un système optique de la pomme de terre à d’autres racines ne consiste pas à changer l’étiquette, mais à tester. CASL et CASV fournissent des voies d’inspection, tandis que BQX modifie l’état de surface présenté. Pour chaque culture, il faut essayer forme, couleur de peau, adhérence de terre et définition des défauts avant de proposer une recette commune.

Les difficultés apparaissent souvent aux transferts : un équipement fournit plus que le module suivant ne peut accepter, un produit humide amène la terre jusqu’au contrôle ou le rejet revient dans le flux principal. Nous traitons ce point en dimensionnant ensemble transfert, tampon et sortie.

Notre méthode commence par un essai produit contrôlé. Nous fixons le débit, vérifions la hauteur de chute et la vitesse de bande ou de rouleaux, réglons les variateurs si nécessaire, puis suivons le flux conforme et le rejet à chaque étape.

Selon la ligne, l’étude peut porter sur le volume tampon, la vitesse de bande, l’écartement des rouleaux, la hauteur de chute, l’éclairage optique, la détection proche infrarouge, la réponse de l’éjection pneumatique et l’échantillonnage de réception.

  • état et calibre du produit
  • débit cible par heure et par équipe
  • surface disponible et accès maintenance
  • alimentation, tension et sens de sortie
  • méthode d’essai pour réceptionner la ligne

Ce que nous confirmons avant la production

Une ligne fiable commence par un dossier projet clair. Avant de fixer l’implantation et l’objectif de fonctionnement, nous confirmons produit, humidité, calibres, impuretés, site et critères de réception.

Goldilocks configure chaque ligne après examen du produit, du débit cible, de l’implantation, de l’alimentation et de l’essai de réception. Les liens ci-dessus présentent les équipements de ce guide ; contactez-nous pour une implantation adaptée.

Parlez-nous du produit, du débit cible et des conditions de votre site.

En bref
  • CASL-2X-1800: 40 t/h; 5000 × 3000 × 1860 mm; Tri au champ ; tri à l’entrée et à la sortie ; tri en usine
  • CASV-2X-1200: 20 t/h; 4700 × 1700 × 1650 mm; Tri des plants ; sélection des pommes de terre de consommation ; sortie des oignons
  • BQX-16 / BQX-20 / BQX-24: 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h; BQX-16: 7000 × 3050 × 2600 mm / 6150 × 3050 × 2450 mm; BQX-20: 7000 × 3200 × 2600 mm; BQX-24: 9000 × 3650 × 3300 mm / 9000 × 3950 × 3300 mm; Réception des pommes de terre en vrac, retrait de la terre, séparation des impuretés et réception en entrepôt

Questions fréquentes

Quel équipement placer en premier pour inspection optique des produits racines et tubercules ?

Commencez par l’équipement qui traite le premier point de contrôle du flux. Nous dimensionnons ensuite transfert et tampon sur le même objectif de fonctionnement.

La capacité indiquée est-elle la capacité finale de la ligne ?

Elle sert de point de départ pour l’implantation. Le débit final dépend du produit, de l’alimentation, des calibres, des réglages et de l’essai de réception convenu.

Quelles informations faut-il pour un devis ?

Nous avons besoin du produit, du débit cible, de la tension, des dimensions, de l’accès maintenance, de la sortie, des exigences de sécurité et de la méthode de réception.

Note d’ingénierie

Goldilocks configure chaque ligne après examen du produit, du débit cible, de l’implantation, de l’alimentation et de l’essai de réception. Les liens ci-dessus présentent les équipements de ce guide ; contactez-nous pour une implantation adaptée.