مفید آلو وصولی لائن کی شفٹ حوالگی میں فصل کی حالت، فیڈ کے اوقات، معائنے کا کام، پیکنگ کی منزلیں اور انحرافات درج کیے جاتے ہیں۔ اگلی شفٹ کو اتنے شواہد درکار ہوتے ہیں کہ وہ بدلتی فصل اور منتقلی، عملے یا کنفیگریشن کے مسئلے میں فرق کر سکے، پھر عملی ترتیب میں تبدیلی سے پہلے ایک کنٹرول شدہ جانچ دہرائے۔
اہم نکات
- ہر واقعے کو وقت، مقام اور فصل کی حالت سے منسلک کریں۔
- ناپی گئی مقداروں کو تخمینوں اور آپریٹر کے مفروضوں سے الگ رکھیں۔
- معائنے کے بوجھ اور پیکنگ کی منزلوں کو عملی سیاق کے طور پر درج کریں۔
- کمیشننگ آزمائشوں اور قبولیت کے دوران وہی حوالگی کے شعبے استعمال کریں۔
حوالگی کو کیا حاصل کرنا چاہیے
آلو وصولی لائن کی شفٹ حوالگی میں فصل کی حالت، خوراک کا وقت، دستی معائنہ کا بوجھ، پیکنگ کی منزلیں اور انحرافات درج ہونے چاہییں۔ موجودہ عملی حالت، عمل میں موجود باقی مواد اور آنے والی شفٹ کی پہلی جانچ کے ساتھ اندراج مکمل کریں۔ اس سے آپریٹرز کو یہ فیصلہ کرنے کے لیے واضح نقطۂ آغاز ملتا ہے کہ عمل جاری رکھنا ہے، تحقیق کرنی ہے یا ترتیب میں تبدیلی کرنی ہے۔
“لائن سست ہے” کی جگہ کسی مخصوص مقام پر وقت کے ساتھ مشاہدہ درج کریں۔ مثال کے طور پر، لکھیں کہ مواد معائنے کے مقام پر کب پہنچنا بند ہوا اور آیا وصولی کا عمل اب بھی جاری تھا۔ مفید اندراج آنے والے آپریٹر کو مشکل لوڈ، سپلائی کے خلا، عملے کی تبدیلی یا منزل میں رکاوٹ کے درمیان فرق کرنے دیتا ہے۔
کاغذی فارم یا مشترکہ لاگ بھی کارآمد ہو سکتا ہے۔ شفٹ بھر میں یکساں وقت کا فارمیٹ استعمال کرتے ہوئے مستقل اوقات، لاٹ حوالہ جات اور مقامات کے نام درج کریں۔ یہ واضح کریں کہ مشاہدہ کس نے کیا اور حوالگی کس نے وصول کی، تاکہ نامکمل واقعے سے متعلق سوالات کے لیے ایک واضح رابطہ موجود ہو۔
کمیشننگ سے پہلے ان شعبوں پر اتفاق کر لیں تاکہ آزمائشی لاگز اور پیداواری ریکارڈ قابلِ موازنہ جانچ میں مدد دیں۔ حوالگی کے دوران کھلے امور کا مشترکہ جائزہ لیں اور ہر امر کے لیے ذمہ دار شخص اور مخصوص اگلا اقدام مقرر کریں۔ “لائن پر نظر رکھیں” جیسی بار بار دی جانے والی ہدایت مداخلت کی وجہ بننے والی صورتِ حال کے بارے میں بہت کم رہنمائی دیتی ہے۔
- مشاہدے کا وقت، شفٹ اور آپریٹر درج کریں۔
- خوراک کے مقامات، معائنے کے مقامات اور منزلوں کے لیے مقررہ نام استعمال کریں۔
- مشاہدہ شدہ حقائق کو وضاحتوں یا مجوزہ اصلاحات سے الگ رکھیں۔
| آلات | متعلقہ عملی کردار | حوالگی کے وقت درج کریں | پہلی جانچ |
|---|---|---|---|
| ٹن بیگ وصولی اور ذخیرہ لائن | دو طرفہ کنویئنگ مسلسل بیگ بھرنے میں مدد دیتی ہے | خوراک کی حالت، فعال منزل، سمت اور تبدیلی کے اوقات | موجودہ منزل اور آنے والی سپلائی کی دستیابی کی تصدیق کریں |
| آلو سلیکشن پلیٹ فارم | رولرز دستی معائنے اور نکاسی کے لیے آلوؤں کو گھماتے ہیں | عملہ، فصل کی حالت، نکاسی کے زمرے اور نمونے کی بنیاد | معائنے کی کوریج چیک کریں اور حل طلب نمونے کی جانچ اسی طریقے سے دہرائیں |
| آلو پیکنگ مشین | الگ کنٹرول والے آؤٹ لیٹس، کنویئنگ جاری رکھتے ہوئے، مواد کو سمت دیتے ہیں | آؤٹ لیٹس کی حالت، منزلوں کی شناخت اور زیرِ منتقلی مواد | تصدیق کریں کہ باقی مواد کہاں پہنچتا ہے اور منزل کی مقداروں کا حساب ملائیں |
وصولی کے وقت فصل کی حالت درج کریں
وصولی کے وقت نظر آنے والی نمی، مٹی، غیر ملکی مواد اور سائز کے امتزاج کو سائٹ پر طے شدہ اصطلاحات میں بیان کریں۔ بصری تاثر کسی قابلِ تحقیق تبدیلی کی نشاندہی کر سکتا ہے، مگر اس سے نمی کی پیمائش یا سائز کی تقسیم ثابت نہیں ہوتی۔ مشاہدے کا طریقہ بھی وضاحت کے ساتھ درج کریں۔
ماخذ یا لاٹ کا حوالہ اور آمد کا وقت شامل کریں۔ اگر ماخذ معلوم نہ ہو تو پچھلے لوڈ کی شناخت آگے بڑھانے کے بجائے اسے واضح طور پر درج کریں۔ آلو صفائی انٹیک سائزنگ گائیڈ آنے والے حالات کو انٹیک کی منصوبہ بندی اور ان عملی حالات سے جوڑنے میں مدد دیتی ہے جنہیں منصوبے کو سنبھالنا ہوگا۔
“14:20 سے 14:45 تک گیلا، زیادہ مٹی والا مواد” لکھیں، “معیار خراب” نہیں۔ وصولی کا مقام اور متعلقہ معائنے کا مشاہدہ بھی شامل کریں۔ یہ وقت کا وقفہ اگلی شفٹ کو فصل کی تبدیلیوں کا وقفوں یا دستی طور پر زیادہ نکالے گئے مواد کے ساتھ موازنہ کرنے میں مدد دیتا ہے، بغیر یہ فرض کیے کہ دونوں کی وجہ ایک ہی ہے۔
جہاں لوڈ آپس میں ملتے ہوں وہاں تقریباً تبدیلی کے مقامات نشان زد کریں اور پہلے لاٹ کا وہ مواد بھی درج کریں جو ابھی عمل میں موجود ہے۔ کسی ایڈجسٹمنٹ کے بعد بظاہر بہتری آنے کا وقت مختلف آنے والے مواد کے ساتھ مطابقت رکھ سکتا ہے۔ جہاں حد کی شناخت ممکن نہ ہو، وہاں اس غیر یقینی کو حوالگی میں برقرار رکھیں، بجائے اس کے کہ ہر بعد کے مشاہدے کو ایک ہی لاٹ سے منسوب کر دیں۔
- فصل کا ماخذ یا لاٹ حوالہ، اگر دستیاب ہو۔
- فصل کی حالت میں نظر آنے والی تبدیلی کا آغاز اور اختتام کا وقت۔
- نمی کا ظاہری انداز، مٹی کا بوجھ، غیر ملکی مواد اور سائز کا امتزاج۔
- آیا مشاہدہ بصری، شمار شدہ یا وزنی ہے۔
خوراک کے وقت کو واضح بنائیں
وصولی کے آغاز، رکنے، وقفوں اور دوبارہ شروع ہونے کے اوقات درج کریں۔ آنے والی فصل کی کمی اور کنویئنگ ترتیب کے رکنے میں فرق کریں؛ اگلی شفٹ کو معلوم ہونا چاہیے کہ سپلائی چیک کرنی ہے یا آلات کا عمل۔ اگر وجہ معلوم نہ ہو تو نظر آنے والا واقعہ درج کریں اور وضاحت کو کھلا چھوڑ دیں۔
اہم منتقلی کے مقامات پر، جہاں مشاہدہ ممکن ہو، پہلے اور آخری مواد کی آمد کا وقت درج کریں۔ یہ اوقات لاٹ کو لائن میں ٹریک کرنے میں مدد دیتے ہیں، خصوصاً جب وصولی رک گئی ہو لیکن مواد معائنے یا پیکنگ تک پہنچتا رہے۔ مشاہدے کا مقام درج کریں، ہر رکنے کو پوری لائن میں بیک وقت ہونے والا واقعہ نہ سمجھیں۔
ٹن بیگ وصولی اور ذخیرہ لائن مسلسل بیگ بھرنے کے لیے دو طرفہ کنویئنگ استعمال کرتی ہے۔ فعال منزل اور سمت کی ہر تبدیلی، نیز آنے والی شفٹ کو منتقل کی جانے والی حالت، درج کریں۔ منزلوں کے وہی نام استعمال کریں جو سائٹ کی عملی ہدایات اور جسمانی لیبلز پر موجود ہیں۔
صرف گزرا ہوا وقت تھروپٹ نہیں ہوتا۔ ہر مقدار کے ساتھ پیمائش کا طریقہ اور عملی وقفہ درج کریں، اور تخمینوں کو واضح طور پر نشان زد کریں۔ اگر اوسط نکالی جائے تو بتائیں کہ آیا اس مدت میں وقفے شامل ہیں۔ پوری شفٹ کی اوسط اور صرف فعال خوراک کے دوران نکالی گئی شرح مختلف سوالات کا جواب دیتی ہیں، اس لیے انہیں الگ الگ شناخت کیا جانا چاہیے۔
- وصولی کے آغاز، رکنے، وقفے اور دوبارہ شروع ہونے کے اوقات۔
- ہر معلوم رکاوٹ کی وجہ۔
- اہم حوالگی مقامات پر مواد کی آمد اور آخری مواد کے اوقات۔
- ہر عملی مدت کے دوران منزل یا کنویئنگ کی سمت۔
دستی معائنے کے بوجھ کو بیان کریں
مواد کی حالت کے ساتھ معائنے پر مامور عملہ بھی درج کریں۔ خالی رہ جانے والی پوزیشنیں، رکاوٹیں اور کارکنوں نے کیا نکالا، مستقل زمروں جیسے واضح طور پر خراب آلو یا غیر ملکی مواد کے ساتھ درج کریں۔ حوالگی کے وقت موجود عملے کی صرف تعداد لکھنے کے بجائے شفٹ کے دوران ہونے والی تبدیلیاں بھی درج کریں۔
“20 منٹ کے نمونے میں 12 kg نکالا گیا” جیسا فرضی اندراج نکالے گئے وزن اور مدت کو بیان کرتا ہے۔ لاٹ، جمع کرنے کا مقام اور خوراک کے حالات بھی شناخت کریں۔ نکالے گئے مواد کا تناسب نکالنے کے لیے اسی مدت کے آنے والے نمونے کا وزن درکار ہوتا ہے؛ صرف نکالا گیا وزن مسترد شدہ مواد کا حصہ ثابت نہیں کر سکتا۔
سلیکشن پلیٹ فارم زنجیر سے چلنے والے اسٹین لیس رولرز استعمال کرتا ہے جو آلوؤں کو 360° گھماتے ہیں، جبکہ کارکن خراب آلو مرکزی فضلہ چینل میں نکالتے ہیں۔ حوالگی کے مشاہدات میں دستی معائنے کا کام، استعمال کیے گئے نکالے گئے مواد کے زمرے اور نمونے کو متاثر کرنے والی ہر رکاوٹ شامل ہونی چاہیے۔
فضلہ چینل تک رسائی اور کسی مخصوص پوزیشن پر دیکھنے میں دشواری درج کریں۔ صرف زیادہ نکاسی سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ تبدیلی فصل کی حالت، معائنے کے معیار یا خوراک کے حالات کی وجہ سے ہوئی۔ اگلی جانچ کے لیے وہی جمع کرنے کا طریقہ استعمال کریں اور نتائج کا موازنہ کرنے سے پہلے عملے یا فصل کی حالت میں ہر تبدیلی درج کریں۔
- مقرر کردہ معائنے کا عملہ اور کوئی بھی خالی پوزیشن۔
- وقت کے ساتھ نمونے کی مدت اور نمونے کی بنیاد۔
- نکاسی کا زمرہ اور مقدار، اگر شمار یا وزن کیا گیا ہو۔
- رسائی، دید اور فضلہ سنبھالنے سے متعلق آپریٹر کے مشاہدات۔
پیکنگ کی منزلوں کو واضح طور پر ٹریک کریں
ہر پیکنگ منزل کا مستقل نام استعمال کریں؛ “بائیں طرف” نہ لکھیں۔ جہاں استعمال ہو وہاں اس کی لاٹ شناخت، آؤٹ لیٹ کی حالت اور تبدیلی کا وقت درج کریں۔ آنے والی شفٹ کو معلوم ہونا چاہیے کہ مواد اس وقت کہاں جا رہا ہے اور اگلی تبدیلی پر کس منزل کو مواد ملنا متوقع ہے۔
آلو پیکنگ مشین آلوؤں کو الگ آؤٹ لیٹس کی طرف بھیجنے کے لیے فلیٹ بیلٹ اور تقسیم کار استعمال کرتی ہے۔ کنویئنگ جاری رہتے ہوئے ہر آؤٹ لیٹ آزادانہ طور پر کھل یا بند ہو سکتا ہے۔ منزل کی تبدیلی کے دوران زیرِ منتقلی مواد درج کریں اور تبدیلی کے بعد مشاہدہ شدہ منزل کی تصدیق کریں۔
بتائیں کہ مقداریں دستی شمار سے حاصل ہوئی ہیں یا الگ وزن کے طریقے سے؛ آؤٹ لیٹ کا کنٹرول وزن یا سیلنگ ثابت نہیں کرتا۔ نامکمل، خراب اور دوبارہ کام کیے جانے والے بیگز کے ساتھ برتاؤ کا طریقہ طے کریں۔ جب تک وزن کی بنیاد الگ سے قائم نہ ہو، بیگز کی تعداد کو کل وزن نہ سمجھیں۔
منزل کی تبدیلیوں کا فیڈ کی رکاوٹوں کے ساتھ موازنہ کریں اور درج کریں کہ ہر تبدیلی منصوبہ بند تھی یا غیر واضح۔ ناپے گئے وزن کا موازنہ کرتے وقت ایک ہی مدت استعمال کریں: آنے والا وزن جمع آغاز میں عمل کے اندر موجود وزن، منزل کی پیداوار، نکالا گیا مواد اور دیگر حساب میں شامل اخراج کے برابر ہوتا ہے، جمع اختتام پر عمل میں موجود وزن۔ شمار اور وزن کو الگ الگ حساب میں رکھیں۔
- ہر تبدیلی پر منزل کا نام اور آؤٹ لیٹ کی حالت۔
- تبدیلی کا وقت اور زیرِ منتقلی باقی مواد۔
- بیگز کی تعداد یا وزن، شمار کے طریقے کے ساتھ۔
- دوبارہ کام، نامکمل بیگز اور خارج کی گئی مقداریں۔
وجہ کا اندازہ لگائے بغیر انحرافات درج کریں
ہر انحراف کے لیے وقت، مقام، نظر آنے والی علامت اور فوری کارروائی درکار ہے۔ مثال کے طور پر: “16:10، معائنے کے اخراج پر مواد جمع؛ فیڈ روکی گئی؛ سائٹ کا کلیئرنگ طریقۂ کار اختیار کیا گیا۔” جہاں معلوم ہو وہاں متاثرہ لاٹ یا منزل بھی شامل کریں تاکہ اگلی شفٹ اس واقعے کو عمل میں موجود مواد سے جوڑ سکے۔
مشتبہ وجوہات کو مشاہدات سے الگ رکھیں۔ “آؤٹ لیٹ کو کوئی مواد نہیں ملا” ثبوت ہے؛ “روٹنگ کی خرابی” جانچ ہونے تک صرف مفروضہ ہے۔ جہاں مفید ہو وہاں ملحقہ منتقلی کے مقامات پر مشاہدہ شدہ صورتِ حال درج کریں، مگر ٹائم لائن کے خلا کو فرضی وضاحت سے نہ بھریں۔
اصلاح کے بعد تبدیلی، دوبارہ آغاز کا وقت اور مشاہدے کا وقفہ درج کریں۔ بتائیں کہ آیا علامت دوبارہ ظاہر ہوئی اور جانچ کے دوران کون سے عملی حالات موجود تھے۔ اگر نتیجہ غیر یقینی ہو تو امر کو کھلا رکھیں، خصوصاً جب قابلِ موازنہ مشاہدے سے پہلے فصل یا منزل تبدیل ہو گئی ہو۔
مقامی طور پر طے شدہ اسکیلیشن کے زمرے استعمال کریں اور فالو اَپ کے ذمہ دار شخص کا نام درج کریں۔ حل طلب انحرافات کو ان کی حالت اور اگلے اقدام کے ساتھ اگلی حوالگی میں منتقل کریں۔ حوالگی کے نوٹس سائٹ کے عملی اور حفاظتی طریقۂ کار کی معاونت کرتے ہیں؛ لاگ میں اندراج خود بخود دوبارہ آغاز یا دیکھ بھال کی مداخلت کی اجازت نہیں دیتا۔
- انحراف کا وقت اور جسمانی مقام۔
- نظر آنے والی علامت اور مواد کی حالت۔
- فوری کارروائی اور دوبارہ آغاز کا وقت۔
- دوبارہ آغاز کے بعد مشاہدے کا وقفہ اور باقی غیر یقینی۔
ایسا فارم بنائیں جسے آپریٹر مکمل کریں
فارم کو مواد کے بہاؤ کی ترتیب میں رکھیں: شفٹ اور لاٹ، فصل کی حالت، فیڈ کے اوقات، معائنہ، منزلیں اور انحرافات۔ عمل میں موجود باقی مواد اور اگلی مطلوبہ جانچ کے ساتھ اختتام کریں۔ موجودہ منزل اور حل طلب عملی حالت کو وہاں رکھیں جہاں آنے والا آپریٹر انہیں فوراً تلاش کر سکے۔
قبولیت کے ایسے معیار پر اتفاق کریں جو بتائیں کہ کیا جانچا جائے گا، کتنی دیر تک اور کس ثبوت کے ساتھ۔ مطلوبہ عملی ترتیب اور حل طلب واقعات سے نمٹنے کا طریقہ بھی شامل کریں۔ آلو کنویئنگ اور چھانٹی کمیشننگ چیک لسٹ ان جانچوں کی تیاری میں مدد دیتی ہے۔
مطلوبہ منزل کی تبدیلیاں، معائنے کے انتظامات اور آؤٹ لیٹ کی حالتیں آزمائیں۔ زیرِ منتقلی باقی مواد اور اس کے بعد کی پیداوار درج کریں تاکہ تبدیلی کو منزل تک فالو کیا جا سکے۔ یہ بھی درج کریں کہ مطلوبہ ترتیب مکمل ہوئی یا رکی، اور مشاہدہ شدہ وجہ کیا تھی۔
آزمودہ اور غیر آزمودہ حالات کو الگ رکھیں۔ نہ مختصر آزمائش اور نہ کسی ایک جزو کی ریٹنگ ترتیب دی گئی لائن کی پوری شفٹ کی گنجائش ثابت کرتی ہے۔ آزمائشی لاگ کو فصل کے حالات اور پیمائش کی بنیاد کے ساتھ محفوظ رکھیں، پھر پیداواری حوالگی کے ذریعے ان عملی صورتِ حال کی نشاندہی کریں جنہیں ابھی جانچنے کی ضرورت ہے۔
- نمونے کی شناخت، حالت اور عملی مدت طے کریں۔
- لاگو نہیں اور پیمائش نہیں کی گئی کے لیے علامت طے کریں۔
- عملہ، منزلیں، رکاوٹیں اور انحرافات درج کریں۔
- قبولیت کے نوٹس میں آزمودہ اور خارج شدہ حالات بیان کریں۔
| مشاہدہ شدہ واقعہ | پہلے درج کریں | موازنہ | اگلی جانچ |
|---|---|---|---|
| معائنے کے دوران نکاسی بڑھ جائے | فصل، عملہ اور وقت کے ساتھ نمونہ | مماثل فصل اور خوراک کے حالات | اسی طریقے سے نمونہ دوبارہ لیں |
| خوراک میں وقفے آئیں | وقت، مقام، سپلائی اور منزل | سپلائی کے خلا بمقابلہ لائن کا رکنا | دوبارہ آغاز سے پہلے رکاوٹ کی وجہ کی تصدیق کریں |
| بہاؤ کے دوران منزلیں تبدیل ہوں | آؤٹ لیٹس کی حالت اور تبدیلی کا وقت | روٹنگ کی ٹائم لائن اور منزل کی مقداریں | تبدیلی کے بعد پہنچنے والے مواد کی جانچ کریں |
| بیگز کی مقداریں مختلف ہوں | شمار کی بنیاد اور وقت کا وقفہ | نامکمل بیگز، دوبارہ کام اور عمل میں موجود مواد | اسی مدت اور شمولیت کے اصولوں کے مطابق حساب ملائیں |
| دوبارہ آغاز کا نتیجہ غیر یقینی ہو | کی گئی تبدیلی اور مشاہدے کا وقفہ | رکنے سے پہلے اور دوبارہ آغاز کے بعد کے حالات | فالو اَپ مقرر کریں اور امر کو کھلا رکھیں |
ایسا فارم بنائیں جسے آپریٹر مکمل کریں
فارم کو مواد کے بہاؤ کی ترتیب میں رکھیں: شفٹ اور لاٹ، فصل کی حالت، خوراک کا وقت، معائنہ، منزلیں اور انحرافات۔ عمل میں موجود باقی مواد اور اگلی مطلوبہ جانچ کے ساتھ اختتام کریں۔ موجودہ منزل اور حل طلب عملی حالت کو وہاں رکھیں جہاں آنے والا آپریٹر انہیں فوراً تلاش کر سکے۔
معمول کے مشاہدات کے لیے مختصر مقررہ خانے اور استثنائی صورتوں کے لیے آزاد متن استعمال کریں۔ “لاگو نہیں” اور “پیمائش نہیں کی گئی” کے لیے الگ اندراجات طے کریں اور ایسے خالی خانے نہ رکھیں جن کا مطلب واضح نہ ہو۔ مقدار کے خانوں کے ساتھ اکائیاں درج رکھیں تاکہ شمار، وزن اور مدت الگ رہیں۔
حوالگی وصول کرنے والے کا نام اور زیرِ بحث آنے والے حل طلب امور درج کریں۔ ہر فالو اَپ کے لیے ذمہ دار شخص اور واضح محرک یا جانچ مقرر کریں، مثلاً اگلی منصوبہ بند تبدیلی کے بعد مواد کی منزل کی تصدیق۔ تکمیل اسی لاگ میں درج کریں تاکہ پرانی تشویش غیر معینہ مدت تک کھلی نہ رہے۔
کمیشننگ کے بعد فارم کا جائزہ لیتے ہوئے اسے ان حقیقی فیصلوں سے ملائیں جو آپریٹرز کو کرنے پڑے۔ لائن کی ترتیب کی منصوبہ بندی کے لیے ان شعبوں کو برقرار رکھیں جو بار بار آنے والی رکاوٹیں ظاہر کرتے ہیں، مثلاً سپلائی کے خلا، معائنے کی رکاوٹیں یا منزل کی تبدیلیاں۔ غیر استعمال شدہ تکرار ختم کریں، مگر اتنا سیاق برقرار رکھیں کہ اگلی شفٹ کی کارروائی کی وجہ واضح ہو۔
- مواد کے بہاؤ جیسی ہی شعبوں کی ترتیب استعمال کریں۔
- لاگو نہیں اور پیمائش نہیں کی گئی کے لیے علامت طے کریں۔
- حل طلب حالت اور اگلی شفٹ کی جانچ شامل کریں۔
- شعبوں میں تبدیلی صرف اس وقت کریں جب وہ کسی حقیقی فیصلے میں مدد دیں۔
اپنی حوالگی کی ضروریات ہمارے انجینئرز کے ساتھ دیکھیں
اپنے فصل کے نمونے کی تفصیل، ماخذ یا لاٹ کا پیٹرن، مطلوبہ عملی مدت، معائنے کا عملہ، پیکنگ کی منزلیں، سائٹ کا لے آؤٹ، دستیاب وولٹیج اور مجوزہ قبولیت کا طریقہ ہمارے آلو وصولی لائن منصوبے کے رابطہ صفحے کے ذریعے بھیجیں۔ ہم جائزہ لے سکتے ہیں کہ ہر حوالگی کے مقام پر کون سے مشاہدات درج ہونے چاہییں۔
- ٹن بیگ وصولی اور ذخیرہ لائن کی گنجائش منصوبے کے لحاظ سے مخصوص ہے؛ اجزا کی ریٹنگز مکمل اسمبلی لائن کا تھروپٹ ثابت نہیں کرتیں۔
- سلیکشن پلیٹ فارم کی ریٹنگ 5–15 t/h ہے، اس کی طاقت 0.8 kW اور وولٹیج 220 V ہے۔
- آلو پیکنگ مشین کی ریٹنگ 5–15 t/h ہے اور اس میں آزادانہ طور پر کنٹرول ہونے والے آؤٹ لیٹس ہیں۔
- پیکر کے مختصر ورژن کی ریٹنگ 0.4 kW اور طویل ورژن کی 0.75 kW ہے؛ دونوں میں 220 V درج ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
آلو وصولی لائن کی شفٹ حوالگی میں سب سے اہم معلومات کیا ہیں؟
فصل کی حالت، خوراک کا وقت، معائنے کا بوجھ، منزل کی تبدیلیاں اور انحرافات درج کریں۔ ہر اندراج میں وقت اور اتنا سیاق ہونا چاہیے کہ بدلتی فصل کو لائن کی رکاوٹ، عملے کی تبدیلی یا روٹنگ کے واقعے سے الگ کیا جا سکے۔
کیا آپریٹرز کو ہر حوالگی پر درست تھروپٹ درج کرنا چاہیے؟
صرف اس وقت جب مقدار اور پیمائش کی بنیاد معلوم ہو۔ بیان کریں کہ عدد شمار کیا گیا، وزن کیا گیا یا تخمینہ ہے، اور وقت کا وقفہ شناخت کریں۔ شفٹ کے کل کو مختصر وقت کے نمونے سے براہِ راست نہیں ملانا چاہیے۔
دستی معائنے کے بوجھ کو کیسے بیان کیا جائے؟
مقرر کردہ معائنے کا عملہ، مشاہدے کی مدت، نکاسی کے زمرے اور مقدار درج کریں، اگر اسے ناپا یا شمار کیا گیا ہو۔ فصل کی حالت اور فیڈ کا سیاق بھی لکھیں، کیونکہ زیادہ نکاسی معائنے کے مقام کی تبدیلی کے بجائے آنے والے مواد کی عکاسی کر سکتی ہے۔
پیکنگ کی منزل تبدیل ہونے پر کیا درج کرنا چاہیے؟
منزل کا نام، آؤٹ لیٹ کی حالت، تبدیلی کا وقت اور زیرِ منتقلی مواد درج کریں۔ سائٹ کے مقررہ شمار کے اصولوں کے مطابق بیگز کی تعداد یا وزن شامل کریں، اور یہ بھی بتائیں کہ نامکمل یا دوبارہ کام کیے گئے بیگز سے کیسے نمٹا گیا۔
کیا مختصر کمیشننگ آزمائش پوری شفٹ کی کارکردگی ثابت کر سکتی ہے؟
نہیں۔ آزمائش صرف ان فصل کے حالات، عملے، منزلوں اور مشاہدے کے وقفے کی نمائندگی کرتی ہے جنہیں آزمایا گیا۔ قبولیت کے ریکارڈ میں یہ حالات بیان ہونے چاہییں اور نتیجے کو غیر آزمودہ فصل یا عملی حالات تک نہیں بڑھانا چاہیے۔
انجینئرنگ نوٹ
قبولیت کا انحصار منصوبے کے لیے متفقہ فصل کے نمونے، عملی مدت، عملے، منزل کی ترتیب اور پیمائش کے طریقے پر ہے۔ ہر آزمائش یا حوالگی کے ساتھ یہ حالات درج کریں تاکہ بعد کے موازنے درست رہیں۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش