آلو کی تھیلا بندی لائن میں مختصر وقفے اس وقت رکاوٹ بن جاتے ہیں جب جانچ، گریڈ کے اخراج اور تھیلا بھرنے کو ایک ہی رفتار سمجھا جائے۔ ہر فعال اخراج کو اس کے گریڈ کے بہاؤ سے ہم آہنگ کریں، مسترد آلوؤں کو منظور شدہ پیداوار میں دوبارہ شامل ہونے سے روکیں، اور قابو میں کی گئی آزمائش کے دوران وقفے کا دورانیہ، بحالی کا وقت اور بھرے ہوئے تھیلے ریکارڈ کریں۔
اہم نکات
- وقفے کی وجہ اور اخراج کے مطابق وقفے کا دورانیہ اور بحالی کا وقت ناپیں۔
- گریڈر کی ترتیب کو کل بہاؤ اور گریڈ کی تقسیم کے مطابق بنائیں۔
- مسترد اور عارضی طور پر روکی گئی پیداوار کو واضح طور پر الگ رکھیں۔
- ریکارڈ شدہ فصل، تھیلے اور دوبارہ آغاز کی حالتوں کے مطابق لائن قبول کریں۔
آلات تبدیل کرنے سے پہلے اصل وقفہ معلوم کریں
آلو کی تھیلا بندی لائن میں گنجائش کا مسئلہ دکھائی دے سکتا ہے، حالانکہ اصل رکاوٹ مختصر وقفوں کا سلسلہ ہوتی ہے۔ بہت زیادہ پیداوار ایک ساتھ آنے پر کارکن جانچ روک سکتا ہے، بھرا ہوا تھیلا ہٹانے کا منتظر ہو سکتا ہے، یا ایک گریڈ کا اخراج بھر سکتا ہے جبکہ دوسرے اخراج دستیاب رہیں۔ یہ واقعات مفید عملی وقت کم کر دیتے ہیں، چاہے مشینیں وقفوں کے درمیان چلتی رہیں۔
کم از کم ایک نمائندہ عملی مدت کا احاطہ کرنے والی مشاہداتی شیٹ سے آغاز کریں۔ گھڑی کا وقت، آنے والی پیداوار کی حالت، تقریباً فیڈ کی کیفیت، فعال اخراج کی تعداد، ہر وقفے کی وجہ، وقفے کا دورانیہ، مستحکم بہاؤ دوبارہ حاصل کرنے کا وقت، اور یہ بات ریکارڈ کریں کہ آیا اوپر کی جانب پیداوار جمع ہوئی۔ ہر اخراج کے بھرے ہوئے تھیلوں کو تعداد کے طور پر ریکارڈ کریں، جبکہ ترازو دستیاب ہو تو وزن الگ ریکارڈ کریں۔ اس سے تھیلا سنبھالنے کی تاخیر اور حقیقی کمیت کے بہاؤ کی پابندی میں فرق واضح ہوتا ہے اور آزمائش کو قابلِ سراغ بنیاد ملتی ہے۔
- صرف کل تعطل کے بجائے وقفے کی وجہ اور دورانیہ ریکارڈ کریں۔
- ہر اخراج کے بھرے ہوئے تھیلے گنیں اور تھیلے کا وزن الگ خانے میں درج کریں۔
- نشان لگائیں کہ آیا مسترد بہاؤ منظور شدہ پیداوار سے الگ رہا۔
دستی جانچ کے لیے کافی توجہ کی گنجائش فراہم کریں
جانچ کا مرحلہ میکانکی حرکت کے ساتھ انسانی توجہ سے بھی مکمل ہوتا ہے۔ انتخابی پلیٹ فارم زنجیر سے چلنے والے سٹین لیس رولروں کے ذریعے ہر آلو کو 360 ڈگری گھماتا ہے، جبکہ کارکن خراب آلوؤں کو مرکزی فضلہ چینل میں ہٹاتے ہیں۔ اگر آنے والی تہہ دستیاب توجہ کی گنجائش سے زیادہ گھنی ہو جائے تو نقائص نظر انداز ہو سکتے ہیں یا کارکن لائن کی رفتار کم کر سکتے ہیں۔ اگر بہاؤ بہت کم ہو تو جانچ کے فیصلے میں بہتری لائے بغیر بعد کے آلات کم استعمال ہوں گے۔
اس لیے عملی ہدف کو ایسی مستحکم فیڈ حالت کے طور پر بیان کرنا چاہیے جسے جانچ ٹیم مستقل طور پر دیکھ سکے۔ آزمائش کے دوران ایک ہی فصل کے بہاؤ کو جان بوجھ کر دو مختلف فیڈ حالتوں میں موازنہ کریں اور کارکنوں کی تعداد، نظر آنے والی جمع شدگی، ہٹائے گئے مواد اور بعد کے مرحلے میں آنے والی رکاوٹیں ریکارڈ کریں۔ یہ کمیشننگ کا مشاہدہ ہے، نصب شدہ کارکردگی کی ضمانت شدہ قدر نہیں۔ قبولیت کے ریکارڈ میں نمونے اور جانچ کے طریقے کی وضاحت ہونی چاہیے تاکہ فصل کے سائز یا حالت بدلنے پر بھی نتیجہ بامعنی رہے۔
- ہر آزمائشی حالت کے لیے کارکنوں کی تعداد اور مقام درج کریں۔
- جانچ کی سطح اور منتقلی کے مقامات پر جمع شدگی ریکارڈ کریں۔
- پورے مشاہدے کے دوران ہٹائے گئے مواد کو مقررہ فضلہ راستے میں رکھیں۔
تھیلوں تک پہنچنے سے پہلے بہاؤ کو گریڈ کے مطابق تقسیم کریں
میکانکی گریڈر دونوں جانب متغیر پچ والے سٹین لیس پائپ استعمال کرتا ہے۔ مشین کے ساتھ خلا بڑھتا جاتا ہے، جس سے مختلف سائز کے آلو مختلف اخراج میں گرتے ہیں۔ اس سے تقسیم کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے: کل آنے والی رفتار قابلِ قبول ہو سکتی ہے، جبکہ ایک گریڈ کو دوسروں کے مقابلے میں کہیں زیادہ حصہ ملے۔ اس کے بعد تھیلا بندی کے مرحلے میں اسی اخراج پر مقامی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، حالانکہ دوسری جگہ غیر استعمال شدہ گنجائش موجود رہتی ہے۔
بعد کے مرحلے کی ترتیب فعال گریڈ اخراج اور فصل میں ان کے متوقع حصے کے مطابق بنائیں۔ تین سطحی اور چار سطحی ترتیب سے اخراج کی تعداد مختلف ہوتی ہے، اس لیے تھیلا رکھنے کی جگہوں، کارکنوں اور جمع کرنے کے مقامات کی تعداد منتخب کردہ ترتیب کے مطابق ہونی چاہیے۔ مجموعی مشین ریٹنگ کو ہر گریڈ کی متوقع رفتار نہ سمجھیں۔ آزمائش کے دوران ہر اخراج سے کمیت یا تھیلوں کی تعداد ناپیں اور اسے مطلوبہ پیداوار کے امتزاج سے ملائیں۔
- اخراج سنبھالنے کا طریقہ منتخب کرنے سے پہلے متوقع گریڈ حصے درج کریں۔
- مواد کی آزمائش کے دوران ہر اخراج کو الگ جانچیں۔
- ایسے گریڈ کی نشان دہی کریں جو معمول کے مطابق تھیلوں یا کارکن کی توجہ کا منتظر رہتا ہو۔
تھیلے بدلنے کو قابو میں رکھی گئی بحالی کی کارروائی سمجھیں
تھیلا بندی مشین فلیٹ بیلٹ اور تقسیم کاروں کے ذریعے آلوؤں کو الگ الگ اخراج کی طرف بھیجتی ہے۔ ہر اخراج آزادانہ طور پر کھل یا بند ہو سکتا ہے جبکہ منتقلی جاری رہتی ہے، اس لیے ایک اخراج پر بھرا ہوا تھیلا یا تھیلا بدلنا لازماً تمام اخراج کو روکنے کا تقاضا نہیں کرتا۔ عملی فائدہ اس بات پر منحصر ہے کہ کارکن کتنی جلد متاثرہ اخراج بند کرتا، تھیلا ہٹاتا، نیا تھیلا نصب کرتا اور اخراج دوبارہ کھولتا ہے، بغیر اس کے کہ ایسی جمع شدگی پیدا ہو جو بعد میں منتقلی تک پہنچے۔
صرف اخراج بند رہنے کے وقت کے بجائے مکمل تبدیلی کا چکر ناپیں۔ اخراج نمبر، تھیلے کی حالت، بند کرنے کا وقت، تبدیلی کا وقت، دوبارہ کھولنے کا وقت اور مستحکم بہاؤ تک بحالی کا وقت ریکارڈ کریں۔ اگر کسی گریڈ کے لیے کوئی متبادل فعال اخراج نہیں ہے تو درج کریں کہ وہ پیداوار کہاں انتظار کرتی ہے اور اسے کیسے قابو کیا جاتا ہے۔ آزمائش میں یہ بھی ظاہر ہونا چاہیے کہ عارضی طور پر بند اخراج کی پیداوار منتقل کی جاتی ہے، روک کر رکھی جاتی ہے یا جمع ہونے دی جاتی ہے؛ غیر ریکارڈ شدہ بفر یا خودکار وزن کی سہولت فرض نہ کریں۔
- بندش، تبدیلی، دوبارہ کھولنے اور بہاؤ کی بحالی کو الگ الگ واقعات کے طور پر وقت کے ساتھ ریکارڈ کریں۔
- جانچیں کہ تبدیلی کے دوران دوسرے اخراج منتقل کرتے رہتے ہیں یا نہیں۔
- جب ایک اخراج دستیاب نہ ہو تو درج کریں کہ پیداوار کہاں انتظار کرتی ہے۔
مسترد پیداوار کو خاموشی سے دوبارہ شامل ہونے سے روکیں
دستی جانچ اور گریڈ کی علیحدگی مختلف پیداوار راستے بناتے ہیں، اور دونوں کی واضح منزل ہونی چاہیے۔ جانچ پلیٹ فارم ہٹائے گئے آلوؤں کو مرکزی فضلہ چینل میں بھیجتا ہے۔ یہ چینل دورانِ عمل قابلِ شناخت رہنا چاہیے تاکہ ہٹایا گیا مواد منتقلی کے مقام پر یا صفائی کے دوران دوبارہ منظور شدہ بہاؤ میں نہ ملے۔ سائز کے مرحلے سے مسترد گریڈ کے لیے بھی اپنی شناخت شدہ راہ ضروری ہے، اگر اسے اسی تھیلا بندی کے فیصلے کے لیے مقرر نہ کیا گیا ہو۔
کمیشننگ کے دوران ایک چھوٹے نشان زدہ یا کسی اور طرح قابلِ شناخت نمونے کو ہر فیصلہ کن مقام سے گزار کر اس کی آخری منزل دیکھیں۔ منظور شدہ، مسترد اور عارضی طور پر روکے گئے مواد کی نقل و حرکت ریکارڈ کریں۔ اگر لائن رک جائے تو دوبارہ آغاز کے بعد یہ جانچ پھر کریں، کیونکہ جمع شدگی پہلے اخراج کے وقت راستہ بدل سکتی ہے۔ قبولیت کے طریقے میں علیحدگی کا اصول اور مشاہدے کے مقامات بیان ہونے چاہییں؛ صرف اس عمومی بیان پر انحصار نہیں ہونا چاہیے کہ لائن چل رہی ہے۔
- مشاہداتی شیٹ پر ہر منظور شدہ، مسترد اور روکی گئی منزل کا لیبل درج کریں۔
- عام عمل اور دوبارہ آغاز، دونوں کے بعد مواد کا سراغ لگائیں۔
- ہر دستی واپسی ریکارڈ کریں اور آزمائشی ریکارڈ میں اس کی شناخت لازمی بنائیں۔
بہاؤ کی تقسیم اور جگہ کے مطابق ترتیب منتخب کریں
متعلقہ انتخاب جانچ کی چوڑائی، گریڈنگ کی ترتیب اور تھیلا اخراج سنبھالنے کے درمیان مربوط فیصلہ ہے۔ انتخابی پلیٹ فارم کی ریٹنگ 5-15 t/h ہے، جبکہ چھوٹا میکانکی گریڈر ترتیب کے مطابق 3-5 t/h یا 8-10 t/h میں دستیاب ہے۔ تھیلا بندی مشین کی ریٹنگ 5-15 t/h ہے، لیکن یہ اعداد الگ الگ آلات کی ریٹنگ بیان کرتے ہیں۔ فصل کی تقسیم، کارکن کی توجہ اور تھیلا بدلنے کو شامل کرنے پر یہ اعداد لائن کی ضمانت شدہ رفتار مقرر نہیں کرتے۔
محدود ہاتھ سے ہاتھ منتقلی کی کم عملی رفتار کو نقطۂ آغاز بنائیں، پھر مطلوبہ گریڈ امتزاج پر لائن کے رویے کو جانچیں۔ مثال کے طور پر، ایک وضاحتی حساب میں ایک گریڈ کے 600 kg کو 30 kg کے تھیلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: نتیجہ 20 تھیلا کارروائیاں ہوگا۔ یہ تعداد مثال میں سنبھالنے کے واقعات بیان کرتی ہے؛ یہ آلات کو ضمانت شدہ پیداوار میں تبدیل نہیں کرتی اور نہ ہی وزن کرنے کی سہولت متعین کرتی ہے۔ حقیقی قبولیتی آزمائش میں خریدار کے اصل تھیلے کا سائز، گریڈ حصہ اور عملی ترتیب استعمال ہونی چاہیے۔
- گریڈر کی ترتیب کا انتخاب کل بہاؤ اور گریڈ کی تقسیم کو ملا کر کریں۔
- مجوزہ لے آؤٹ کے مقابل قابلِ تنظیم اونچائیوں اور خلا کی جانچ کریں۔
- مثالی تھیلا تعداد کو سنبھالنے کی معلومات سمجھیں، ریٹ شدہ پیداوار نہیں۔
| آلہ | گنجائش | طاقت اور وولٹیج | ترتیب کے لیے مطلب |
|---|---|---|---|
| انتخابی پلیٹ فارم | 5-15 t/h | 0.8 kW؛ 220 V | دستاویزی کردار گریڈنگ اور پیکنگ سے پہلے آلوؤں کی دستی جانچ ہے؛ جانچ کی توجہ کا پھر بھی مشاہدہ ضروری ہے۔ |
| میکانکی چھانٹنے والی مشین | ترتیب کے مطابق 3-5 t/h یا 8-10 t/h | تین سطحی 1.7 kW؛ چار سطحی 2.1 kW؛ 220 V | گنجائش منتخب کردہ تین سطحی یا چار سطحی ترتیب پر منحصر ہے، اس لیے گریڈ اخراج کی منصوبہ بندی اسی انتخاب کے مطابق ہونی چاہیے۔ |
| تھیلا بندی مشین | 5-15 t/h | مختصر ورژن 0.4 kW؛ طویل ورژن 0.75 kW؛ 220 V | دستاویزی کردار گریڈنگ کے بعد آلوؤں کی خودکار تھیلا بھرائی ہے؛ اخراج کی تبدیلی کا وقت عملی غور طلب رہتا ہے۔ |
ایسی رکنے اور دوبارہ شروع ہونے کی آزمائش کریں جسے قبول کیا جا سکے
مفید آزمائش میں متعین نمونہ، متعین عملی حالت اور متعین ریکارڈ ہوتا ہے۔ اخراج کی جگہوں اور رسائی کی خالی مشین پر جانچ سے آغاز کریں، پھر جانچ، گریڈنگ اور تھیلا بندی کے ذریعے قابو میں رکھا گیا موادی نمونہ چلائیں۔ فیڈ کی حالت، ترتیب، فعال اخراج، تھیلوں کی تعداد، جہاں دستیاب ہوں الگ کمیتی ریڈنگز، وقفے کی وجوہ، تھیلا تبدیلی کا چکر اور مسترد مواد کی منزل ریکارڈ کریں۔ جان بوجھ کر مختصر وقفے اور دوبارہ آغاز کے بعد مشاہدہ دہرائیں۔
قبولیت میں ریکارڈ شدہ رویے کا منصوبے کی ضرورت سے موازنہ ہونا چاہیے: مستحکم منتقلی، قابلِ انتظام جانچ کی توجہ، درست گریڈ منزلیں، قابو میں تھیلا تبدیلی اور مسترد مواد کی غیر ریکارڈ شدہ واپسی نہ ہونا۔ آزمائش شروع ہونے سے پہلے طے کریں کہ کتنے مشاہدات درکار ہیں اور فصل کے تغیر کو کیسے شمار کیا جائے گا۔ ہمارا آلو پیکنگ اور روانگی کنویئر رہنما متعلقہ منصوبہ بندی کا پس منظر فراہم کرتا ہے، جبکہ چھوٹے بیچ کی آلو گریڈنگ رہنما وضاحت کرتا ہے کہ گریڈنگ کی حد کو ترتیب کے مطابق کیوں پڑھنا چاہیے۔
- پیداوار لوڈ کرنے سے پہلے نمونہ اور مطلوبہ گریڈ امتزاج طے کریں۔
- مواد کے بہاؤ کے دوران کم از کم ایک رکنے اور دوبارہ شروع ہونے کی حالت دہرائیں۔
- ناپے گئے مشاہدات، غیر حل شدہ حدود اور استعمال شدہ عملی حالت کی منظوری درج کریں۔
| ریکارڈ کیا جانے والا واقعہ | مفید پیمائش | نتیجہ کیا ظاہر کر سکتا ہے | جائزے کے دوران کارروائی |
|---|---|---|---|
| جانچ کا زیادہ بوجھ | وقفے کا دورانیہ، جمع شدگی اور کارکنوں کی تعداد | آیا توجہ یا آنے والی پیداوار کی پیشکش مستحکم بہاؤ کو محدود کرتی ہے | آزمائشی فیڈ حالت کم کریں یا جانچ کی ترتیب کا جائزہ لیں |
| گریڈ اخراج میں عدم توازن | ایک ہی مدت میں ہر اخراج کے تھیلے یا کمیت | آیا ایک گریڈ بعد کے مرحلے میں مقامی رکاوٹ پیدا کرتا ہے | گریڈ کی تقسیم، اخراج کی تخصیص اور تھیلا سنبھالنے کا جائزہ لیں |
| تھیلا تبدیلی | بندش، تبدیلی، دوبارہ کھولنے اور بحالی کے اوقات | ہر اخراج کے ضائع ہونے والے پیداواری وقت کی مقدار | اخراج کے مطابق تاخیر کا منصوبہ بند عملی ردھم سے موازنہ کریں |
| دوبارہ آغاز کا اخراج | پہلے مستحکم بہاؤ کا وقت اور منزل کی جانچ | آیا روکا یا مسترد مواد غلط راستے میں داخل ہوتا ہے | سراغ لگانے کا عمل دہرائیں اور قابو میں رکھی گئی رہائی کا طریقہ درج کریں |
| مسترد بہاؤ | وقفے سے پہلے، دوران اور بعد کی منزل | آیا مسترد مواد واضح طور پر الگ رہتا ہے | راستے کو قبولیت کی شرط کے طور پر ریکارڈ کریں |
خریدار کی حقیقی عملی ضروریات کے مطابق لائن تیار کریں
ترتیب کی سفارش سے پہلے ہمیں فصل کے سائز کی حد، حالت، مطلوبہ گریڈ تقسیم، تھیلے کا سائز، مطلوبہ عملی مدت، متوقع فعال اخراج کی تعداد اور دستیاب کام کی جگہ درکار ہوتی ہے۔ ضروریات میں یہ بھی بیان ہونا چاہیے کہ آیا گریڈنگ سے پہلے پیداوار کی دستی جانچ کی جائے گی، کون سے بہاؤ منظور شدہ ہیں، اور مسترد مواد کیسے سنبھالا جائے گا۔ یہ معلومات طے کرتی ہیں کہ مشاہدہ شدہ رکاوٹ مشین کی ریٹنگ کا مسئلہ ہے یا افراد، اخراج اور تبدیلی کے درمیان ہم آہنگی کا۔
دستاویزی دستی جانچ کے کردار کے لیے آلو انتخابی پلیٹ فارم، ترتیب کے مطابق گریڈ علیحدگی کے لیے چھوٹی میکانکی آلو چھانٹنے والی مشین، اور گریڈنگ کے بعد خودکار بھرائی کے لیے آلو تھیلا بندی مشین استعمال کریں۔ ہم حلوں کے جائزے کے ذریعے منصوبے کا جائزہ لے سکتے ہیں اور ہمارے منصوبہ رابطہ صفحے کے ذریعے آزمائش پر گفتگو کا انتظام کر سکتے ہیں۔
- عملی ضروریات کے ساتھ فصل کے نمونے یا نمائندہ فصل کی معلومات بھیجیں۔
- تھیلے کا سائز، گریڈ امتزاج، فعال اخراج اور مطلوبہ عملی مدت بیان کریں۔
- لے آؤٹ، وولٹیج اور مجوزہ قبولیتی مشاہدات شامل کریں۔
رکنے اور دوبارہ شروع ہونے کے جائزے کے لیے عملی حالات بھیجیں
نمائندہ فصل کی معلومات یا نمونے، مطلوبہ بہاؤ، گریڈ کی تقسیم، تھیلے کا سائز، فعال اخراج کی تعداد، متوقع وقفوں کا انداز، دستیاب جگہ اور وولٹیج ہمارے آلو تھیلا بندی لائن منصوبہ رابطہ صفحے کے ذریعے شیئر کریں۔ ہم ان معلومات سے ترتیب کا جائزہ لے کر قابلِ پیمائش آزمائشی طریقہ تجویز کر سکتے ہیں۔
- انتخابی پلیٹ فارم کی گنجائش 5-15 t/h ہے اور اس کی طاقت 220 V پر 0.8 kW ہے۔
- میکانکی چھانٹنے والی مشین ترتیب کے مطابق 3-5 t/h یا 8-10 t/h میں دستیاب ہے۔
- تھیلا بندی مشین کی گنجائش 5-15 t/h ہے؛ مختصر ورژن 0.4 kW اور طویل ورژن 0.75 kW استعمال کرتا ہے۔
- منتقلی جاری رہنے کے دوران تھیلا بندی مشین کے اخراج آزادانہ طور پر کھل یا بند ہو سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ہم آہنگ مشین ریٹنگ والی لائن پھر بھی بار بار کیوں رک سکتی ہے؟
ریٹنگز الگ الگ مشینوں پر لاگو ہوتی ہیں اور گریڈ کی تقسیم، جانچ کی توجہ، تھیلا ہٹانے یا دوبارہ آغاز کی بحالی کو شامل نہیں کرتیں۔ ایک اخراج کو دوسروں سے زیادہ پیداوار مل سکتی ہے یا کارکن محدود نقطہ بن سکتا ہے۔ آلات کا برائے نام سائز تبدیل کرنے سے پہلے ہر منتقلی اور اخراج کو الگ ناپیں۔
کیا گریڈر کی کل گنجائش ہر تھیلا اخراج کو برابر تقسیم کرنی چاہیے؟
نہیں۔ گریڈر مختلف سائز کے آلو الگ کرتا ہے، اور فصل گریڈز کے درمیان برابر تقسیم نہیں ہو سکتی۔ متوقع گریڈ حصہ طے کریں اور قابو میں رکھی گئی آزمائش کے دوران ہر اخراج ناپیں۔ بعد کے تھیلا سنبھالنے کی ترتیب کو برابر حصے کے مفروضے کے بجائے حقیقی تقسیم کے مطابق ہونا چاہیے۔
تھیلا بدلنے کے دوران ہمیں کیا ریکارڈ کرنا چاہیے؟
اخراج، بند کرنے کا وقت، تھیلا ہٹانے اور بدلنے کا وقت، دوبارہ کھولنے کا وقت، مستحکم بہاؤ تک بحالی اور ہر جمع شدگی ریکارڈ کریں۔ یہ بھی درج کریں کہ آیا دوسرے اخراج منتقلی جاری رکھتے رہے۔ یہ پیمائشیں تبدیلی کے مکمل عملی اثر کو ظاہر کرتی ہیں، بجائے اس کے کہ واقعے کو ایک غیر واضح وقفہ سمجھا جائے۔
ہم کیسے تصدیق کر سکتے ہیں کہ مسترد آلو منظور شدہ بہاؤ میں واپس نہیں آتے؟
عام عمل، مختصر وقفے کے بعد اور دوبارہ آغاز کے دوران جانچ اور گریڈنگ کے فیصلوں سے گزرنے والے قابلِ شناخت نمونے کا سراغ لگائیں۔ ہر مقام پر منزل ریکارڈ کریں، بشمول عارضی روکنے کی جگہیں۔ قبولیتی ریکارڈ میں علیحدگی کا اصول اور استعمال کیے گئے مشاہداتی مقامات بیان ہونے چاہییں۔
ترتیب کے جائزے کی درخواست سے پہلے ہمیں منصوبے کی کون سی معلومات فراہم کرنی چاہیے؟
نمائندہ فصل کی معلومات یا نمونے، سائز کی حد، فصل کی حالت، مطلوبہ بہاؤ، گریڈ تقسیم، تھیلے کا سائز، متوقع فعال اخراج، کام کی جگہ، وولٹیج اور مجوزہ قبولیتی طریقہ فراہم کریں۔ مسترد پیداوار کیسے سنبھالی جاتی ہے، یہ بھی شامل کریں تاکہ جائزہ بہاؤ اور پیداوار کی علیحدگی دونوں کا احاطہ کرے۔
انجینئرنگ نوٹ
منصوبے کی شرائط میں فصل کا نمونہ، گریڈ امتزاج، تھیلے کا سائز، عملی مدت اور قبولیتی مشاہدات متعین ہونے چاہییں۔ ہم منظوری کے لیے استعمال ہونے والی انہی حالتوں میں وقفے کی وجوہ، اخراج کا بہاؤ، مسترد مواد کی منزل اور دوبارہ آغاز کی بحالی ریکارڈ کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش