بیج آلو کو سنبھالنے کے لیے Goldilocks گائیڈ: رولر ٹائپ آپٹیکل چھانٹی مشین CASV-2X-1200، منی ٹیوبَر چھانٹی مشین اور بیج کے آلو کاٹنے کا پلیٹ فارم کس طرح ایک ساتھ فٹ بیٹھتے ہیں، کون سے آپریٹنگ پوائنٹس کو پہلے سیٹ کرنا ہے، اور ہمارے انجینئرز لائن پروپوزل تیار کرنے سے پہلے کن باتوں کی تصدیق کرتے ہیں۔
عملی طور پر: بیج آلو کو سنبھالنے کے لیے Goldilocks گائیڈ: رولر ٹائپ آپٹیکل چھانٹی مشین CASV-2X-1200، منی ٹیوبَر چھانٹی مشین اور بیج کے آلو کاٹنے کا پلیٹ فارم کس طرح ایک ساتھ فٹ بیٹھتے ہیں، کون سے آپریٹنگ پوائنٹس کو پہلے سیٹ کرنا ہے، اور ہمارے انجینئرز لائن پروپوزل تیار کرنے سے پہلے کن باتوں کی تصدیق کرتے ہیں۔
ہم کس طرح ترتیب دیتے ہیں: بیج آلو ہینڈلنگ
Goldilocks پر، ہم ہینڈ آف کے ارد گرد بیج آلو کی ہینڈلنگ کو ترتیب دیتے ہیں جو مصنوعات کے معیار اور اپ ٹائم کو کنٹرول کرتے ہیں۔ رولر ٹائپ آپٹیکل چھانٹی مشین CASV-2X-1200, منی ٹیوبَر چھانٹی مشین اور بیج کے آلو کاٹنے کا پلیٹ فارم تکمیلی مراحل کا احاطہ کرتا ہے۔ عملی انتخاب یہ ہے کہ وہ کس طرح بہاؤ، رسائی اور آپریٹر کی توجہ کا اشتراک کرتے ہیں۔
فصل کی حالت، فی گھنٹہ ہدف اور معیار کے فیصلے کے ساتھ شروع کریں جس کی لائن کو سپورٹ کرنا چاہیے۔ ہم اس آپریٹنگ پوائنٹ کے آس پاس پہلی مشین کا انتخاب کرتے ہیں۔ وصولی، صفائی، معائنہ، اسٹوریج اور پیکنگ کو ایک ترتیب میں رکھیں جس سے سروس تک رسائی، محفوظ منتقلی اور آپریٹر کے واضح مشاہدے کی گنجائش باقی رہ جائے۔
اس لائن میں استعمال ہونے والا سامان
یہ وہ ماڈل ہیں جن کا ہم عام طور پر اس عمل کے لیے جائزہ لیتے ہیں۔ صلاحیت اور طول و عرض پہلی ترتیب کو متعین کرتے ہیں۔ ہمارے انجینئرز پھر لائن کو فصل، ہدف کے بہاؤ اور سائٹ کے مطابق بناتے ہیں۔
| ماڈل | صلاحیت | طول و عرض | کردار |
|---|---|---|---|
| CASV-2X-1200 | 20 t/h | 4700 × 1700 × 1650 mm | آلو کے بیجوں کی چھانٹی؛ تجارتی آلو کا انتخاب؛ پیاز آؤٹ باؤنڈ چھانٹنا |
| پانچ گریڈ / چھ گریڈ | تقریبا 300,000 ٹکڑے | پانچ گریڈ 7900 × 1620 × 1500 mm؛ چھ گریڈ 9300 × 1620 × 1500 mm | منی ٹبر کی درجہ بندی اور بیگنگ |
| بیج کاٹنے کا پلیٹ فارم | منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ | 9000 × 3050 × 1300 mm | بیج آلو کاٹنا اور بیج کے علاج کے لیے لائن کنکشن |
لائن کی منصوبہ بندی کیسے کریں۔
1. فصل اور بہاؤ کے ساتھ شروع کریں۔
فصل کی حالت، فی گھنٹہ ہدف اور معیار کے فیصلے کے ساتھ شروع کریں جس کی لائن کو سپورٹ کرنا چاہیے۔ ہم اس آپریٹنگ پوائنٹ کے آس پاس پہلی مشین کا انتخاب کرتے ہیں۔
2. طبعی ترتیب سیٹ کریں۔
وصولی، صفائی، معائنہ، اسٹوریج اور پیکنگ کو ایک ترتیب میں رکھیں جس سے سروس تک رسائی، محفوظ منتقلی اور آپریٹر کے واضح مشاہدے کی گنجائش باقی رہ جائے۔
3. پروجیکٹ بریف تیار کریں۔
حتمی تجویز جاری کرنے سے پہلے، ہم وولٹیج، مواد کی حالت، شفٹ پیٹرن، مقامی حفاظتی تقاضوں اور نصب شدہ لائن کے لیے قبولیت کے ٹیسٹ کی تصدیق کرتے ہیں۔
عام رکاوٹیں اور ہمارا طریقہ
بیج کی ہینڈلنگ کو تسلسل اور نقصان کے خطرے کے ساتھ ساتھ برائے نام تھرو پٹ کے ذریعہ پرکھا جانا چاہئے۔ منی ٹبر چھانٹنے والا اور بیج کاٹنے والا پلیٹ فارم مختلف کنٹرول پوائنٹس بناتا ہے، اس لیے ان کے درمیان منتقلی واضح کمی کی اونچائی اور معائنہ کے اصول کا مستحق ہے۔ رولر ریفرنس پریزنٹیشن مرحلے کے طور پر جائزہ لیا جا سکتا ہے، لیکن بیج کے سائز کی تقسیم اور زخم کی سطحوں کو ابھی بھی پروجیکٹ ٹرائل کی ضرورت ہے۔
زیادہ تر لائن کے مسائل منتقلی سے شروع ہوتے ہیں: ایک مشین کو اگلے ماڈیول سے اوپر درجہ دیا جاتا ہے، گیلی پیداوار مٹی کو معائنہ کے لیے لے جاتی ہے، یا ردی کا سلسلہ مرکزی بہاؤ میں واپس آجاتا ہے۔ ہم اسے ہینڈ آف، بفر اور ڈسچارج کو ایک ساتھ سائز کرکے حل کرتے ہیں۔
ہمارا معمول کا طریقہ مواد کی ایک کنٹرول شدہ آزمائش ہے۔ ہم مواد کی فیڈ کی شرح مقرر کرتے ہیں، گرنے کی اونچائی اور بیلٹ یا رولر کی رفتار جانچتے ہیں، جہاں نصب ہوں وہاں متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز ایڈجسٹ کرتے ہیں، اور ہر مرحلے پر درست اور مسترد شدہ مصنوعات کے بہاؤ کو ریکارڈ کرتے ہیں۔
لائن پر منحصر ہے، تکنیکی جائزے میں بفر والیوم، بیلٹ کی رفتار، رولر گیپ، ڈراپ کی اونچائی، آپٹیکل لائٹنگ، قریب اورکت کا پتہ لگانے، نیومیٹک مسترد ردعمل اور قبولیت کے نمونے شامل ہوسکتے ہیں۔
- مواد کی حالت اور سائز کی حد
- گھنٹہ اور شفٹ کے لحاظ سے ہدف کا بہاؤ
- دستیاب زیر اثر اور خدمات تک رسائی
- طاقت، وولٹیج اور خارج ہونے والی سمت
- لائن کو قبول کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ٹیسٹ طریقہ
ہم پیداوار سے پہلے کیا تصدیق کرتے ہیں
ایک قابل اعتماد لائن ایک واضح پروجیکٹ بریف کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ ہم حتمی انتظامات یا آپریٹنگ ہدف کو طے کرنے سے پہلے فیڈ اسٹاک، نمی، سائز کی حد، آلودگی، تنصیب کی جگہ اور قبولیت کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔
Goldilocks فصل، ٹارگٹ تھرو پٹ، لے آؤٹ، پاور اور قبولیت ٹیسٹ کا جائزہ لینے کے بعد ہر لائن کو ترتیب دیتا ہے۔ مندرجہ بالا پروڈکٹ کے لنکس اس گائیڈ میں استعمال ہونے والے آلات کو دکھاتے ہیں۔ پروجیکٹ کے لیے مخصوص انتظامات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
ہماری Goldilocks انجینئرنگ ٹیم کو اپنی فصل، ہدف کے بہاؤ اور سائٹ کے بارے میں بتائیں۔
- CASV-2X-1200: 20 t/h; 4700 × 1700 × 1650 mm; آلو کے بیجوں کی چھانٹی؛ تجارتی آلو کا انتخاب؛ پیاز آؤٹ باؤنڈ چھانٹنا
- پانچ گریڈ / چھ گریڈ: تقریبا 300,000 ٹکڑے؛ پانچ گریڈ 7900 × 1620 × 1500 mm؛ چھ گریڈ 9300 × 1620 × 1500 mm؛ منی ٹبر کی درجہ بندی اور بیگنگ
- بیج کاٹنے کا پلیٹ فارم: پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ 9000 × 3050 × 1300 mm; بیج آلو کاٹنا اور بیج کے علاج کے لیے لائن کنکشن
اکثر پوچھے گئے سوالات
آلو کے بیج کو سنبھالنے کے لیے کونسی مشین پہلے آنی چاہیے؟
اس مشین سے شروع کریں جو مواد کے بہاؤ میں پہلے کنٹرول پوائنٹ کو ہینڈل کرتی ہے۔ اس کے بعد ہم اسی آپریٹنگ ہدف کے گرد درج ذیل ٹرانسفر اور بفر کو سائز دیتے ہیں۔
کیا درج شدہ صلاحیت کو آخری لائن کی گنجائش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
اسے لے آؤٹ کے نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کریں۔ حتمی تھرو پٹ فصل کی حالت، فیڈ کی شرح، سائز کی تقسیم، ترتیبات اور منظور شدہ قبولیت ٹیسٹ پر منحصر ہے۔
کوٹیشن تیار کرنے کے لیے کیا معلومات درکار ہیں؟
مواد، ہدف کا بہاؤ، وولٹیج، طول و عرض، سروس تک رسائی، خارج ہونے والی سمت، حفاظت کی ضروریات اور ترجیحی قبولیت کا طریقہ بھیجیں۔
انجینئرنگ نوٹ
Goldilocks فصل، ٹارگٹ تھرو پٹ، لے آؤٹ، پاور اور قبولیت ٹیسٹ کا جائزہ لینے کے بعد ہر لائن کو ترتیب دیتا ہے۔ مندرجہ بالا پروڈکٹ کے لنکس اس گائیڈ میں استعمال ہونے والے آلات کو دکھاتے ہیں۔ پروجیکٹ کے لیے مخصوص انتظامات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش