آلو کے سوائل ایلیویٹر کی منتقلی کی جانچ ایسی فصل کے ساتھ ہونی چاہیے جس میں معمول کے حالات کی نمائندہ ڈھیلی اور چپکی ہوئی مٹی موجود ہو، صرف صاف آلوؤں کے ساتھ نہیں۔ اخراج، گرنے کی جگہ اور وصولی کے بعد کے بہاؤ کو ایک ساتھ دیکھیں۔ منتقلی سے پہلے اور بعد میں مقررہ وقت کے دوران جمع کیے گئے نمونوں کا موازنہ کریں، آزمائش کے دوران مواد کے جمع ہونے پر نظر رکھیں، اور مسلسل بہاؤ، باہر گرنے والے مواد، فصل کی حالت اور اگلے مرحلے میں آلوؤں کی ترتیب کے لیے قبولیت کے معیار پر اتفاق کریں۔
اہم نکات
- صرف صاف فصل کے بجائے نمائندہ ڈھیلی اور چپکی ہوئی مٹی کے ساتھ آزمائش کریں۔
- ایلیویٹر کا عمل بدلنے سے پہلے معلوم کریں کہ جمعاؤ کہاں شروع ہوتا ہے۔
- آلوؤں کے بہاؤ سے الگ ملاوٹ کے اخراج کا راستہ معلوم کریں۔
- دہرائی جا سکنے والی پیمائشوں کی بنیاد پر فصل، مٹی اور خوراک کی متعین حدود کے لیے قبولیت دیں۔
صاف فصل کے ساتھ منتقلی کی آزمائش کافی کیوں نہیں
صاف فصل کے ساتھ مختصر آزمائش کے دوران آلوؤں کی منتقلی منظم دکھائی دے سکتی ہے، لیکن کھیت کی مٹی آنے پر مواد کا ڈھیر بڑھنے لگ سکتا ہے۔ ڈھیلی مٹی بہاؤ میں اضافی مواد شامل کرتی ہے؛ چپکی ہوئی مٹی آلوؤں اور منتقلی کی سطحوں کے درمیان رابطے کو بدل دیتی ہے؛ اور مٹی کے ڈھیلے فصل سے مختلف انداز میں حرکت کر سکتے ہیں۔ اس لیے عملی مسئلہ صرف یہ نہیں کہ ایلیویٹر آلو منتقل کرتا ہے یا نہیں۔ اصل سوال یہ ہے کہ آیا پیداوار کے دوران متوقع مٹی کے بوجھ کے ساتھ اخراج اور وصولی کے مقامات کھلے رہتے ہیں۔
تین مقامات کا ایک ساتھ معائنہ کریں: اخراج کی طرف آنے والا مواد، گرنے کی جگہ، اور وصولی کے مقام سے آگے جانے والا بہاؤ۔ گرنے کی جگہ پر بھیڑ کا سبب پچھلے مرحلے میں، خود منتقلی کے مقام پر، یا مزید آگے ہو سکتا ہے۔ ریکارڈ کریں کہ خلل کب شروع ہوتا ہے اور مواد پہلے کہاں جمع ہوتا ہے۔ اس سے تنصیب کے بعد ابتدائی آزمائش کی ایک عام غلطی سے بچا جا سکتا ہے: وصولی کا مرحلہ پہلے ہی گنجائش سے زیادہ مواد لے رہا ہو، مگر اس کی تلافی کے لیے ایلیویٹر کی سیٹنگ بدل دی جائے۔ صاف فصل کی جانچ مفید رہتی ہے، لیکن اس سے مٹی والی فصل کے حالات میں کارکردگی ثابت نہیں ہوتی۔
سوائل ایلیویٹر اور لفٹر کے اصل منتقلی مقامات واضح کریں
آلو کی پانی سے دھلائی اور چھانٹی کے نظام میں صفائی کی مشین، سوائل ایلیویٹر، بلبلوں سے دھلائی کی مشین، برش رولر، دستی چھانٹی کا پلیٹ فارم، لفٹر، میکانیکی چھانٹی کی مشین، کنویئر اور تھیلے بھرنے کی مشین شامل ہیں۔ اس لائن کی لمبائی تقریباً 45 m ہے۔ یہ تفصیل عمل کے اجزا کی نشاندہی کرتی ہے، لیکن ہر جوڑ کی ساختی ترتیب طے نہیں کرتی۔ اس معائنے کے لیے منصوبے کی منتخب ترتیب سے معلوم کریں کہ سوائل ایلیویٹر کو حقیقتاً کیا مواد ملتا ہے اور اس کا اخراج کہاں جاتا ہے۔
آلو کا رولر لفٹر زنگ ناپذیر فولاد کے رولروں سے آلوؤں کو ایک تہہ میں گھماتا اور اوپر اٹھاتا ہے، جس سے چھانٹی کی مشین کو مستحکم خوراک فراہم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ ترتیب کے مطابق منتقلی کا ایک ممکنہ اختیار ہے، لیکن دھلائی کے نظام میں مذکور لفٹر کے لیے اس کی دستاویزی component identity قائم نہیں ہے۔ اس منتقلی کا جائزہ لینے سے پہلے اس کی مجوزہ جگہ، ابعاد اور تنصیب کے لیے درکار خالی جگہ کی تصدیق کریں۔ سوائل ایلیویٹر کے مشاہدات کو بعد کے لفٹر کے مشاہدات سے الگ رکھیں، جب تک منتخب ترتیب ان کے درمیان براہ راست رابطہ قائم نہ کرے۔
مٹی منتقلی کے عمل کو کیسے بدلتی ہے
منتقلی کے مقام پر مواد کو ایک بردار سطح سے نکل کر درمیانی فاصلہ عبور کرنا اور وصول کرنے والی سطح پر آگے بڑھنا ہوتا ہے۔ ڈھیلی مٹی الگ گر سکتی ہے، جبکہ چپکی ہوئی مٹی آلوؤں کے ساتھ رہ سکتی ہے۔ نم مٹی کے جمع ہونے سے کھلا راستہ تنگ ہو سکتا ہے یا گرنے کی سطح بدل سکتی ہے۔ یہ تحقیق کے لیے ممکنہ عوامل ہیں، کسی مخصوص مشین کا دستاویزی طور پر ثابت شدہ رویہ نہیں۔ یہ فرض کرنے کے بجائے کہ ہر رکاوٹ کی وجہ ایک ہی ہے، مٹی کے پہلے جمع ہونے کی جگہ اور اس کے بڑھنے پر توجہ دیں۔
آنے والے بہاؤ میں اچانک اضافے سے بننے والے عارضی ڈھیر اور ناکافی نکاسی سے ہونے والے مسلسل جمعاؤ میں فرق کریں۔ آنے والا بہاؤ کم ہونے کے بعد اچانک اضافے سے بنا ڈھیر گھٹنا چاہیے؛ مستقل جمعاؤ یکساں خوراک کے قابل موازنہ ادوار میں باقی رہتا ہے یا بڑھتا ہے۔ جان بوجھ کر الگ کیے جانے والے مواد اور مقررہ راستے سے باہر گرنے والے مواد میں بھی فرق کریں۔ مؤثر معائنہ آلوؤں اور ملاوٹ والے مواد، دونوں کی حرکت پر نظر رکھتا ہے۔ صرف آلوؤں کے خروج کو دیکھنے سے نیچے جمع ہونے والی یا مرکزی بہاؤ میں واپس آنے والی مٹی نظر سے اوجھل رہ سکتی ہے۔
منتقلی کی ضروریات طے کرنے سے پہلے صفائی کی ضروریات منتخب کریں
آلو کی صفائی کی مشین BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 بڑی مقدار میں آلو وصول کرتی ہے اور انہیں ہائیڈرولک صفائی رولر تک پہنچاتی ہے۔ نرم PU کے حلزونی بلیڈ، رولروں کے درمیان قابلِ ایڈجسٹ فاصلہ اور ملاوٹ والے مواد کے لیے دو تہوں والا کنویئر صفائی اور علیحدگی میں مدد دیتے ہیں۔ پچھلے مرحلے کا یہ کام اہم ہے، کیونکہ منتقلی کے مقام تک پہنچنے والا مواد لازماً ابتدائی فصل جیسا نہیں ہوتا۔ داخلی گنجائش کے عدد کو اگلے مرحلے کی منتقلی کی گنجائش کی ضمانت سمجھنے کے بجائے اصل خروجی بہاؤ کا جائزہ لیں۔
ترتیب طے کرتے وقت فصل کے بہاؤ، باقی مٹی، کبھی کبھار آنے والے ڈھیلوں اور وصولی کے عمل کو ایک ساتھ مدنظر رکھنا چاہیے۔ مکمل دھلائی لائن منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دی جاتی ہے؛ منتخب ترتیب کے لیے اجزا اور پوری لائن کی گنجائش کی تصدیق ضروری ہے۔ مجموعی کام کی ضروریات واضح کرنے کے لیے ہماری آلو کی پراسیسنگ کے نظام کی منصوبہ بندی سے متعلق معلومات استعمال کریں، پھر ہر منتقلی کے مقام کو الگ جانچیں۔ جہاں ایڈجسٹمنٹ ممکن ہو، صفائی کے حالات بدلنے سے ملاوٹ کی علیحدگی اور آلوؤں کی پیشکش کی ترتیب، دونوں بدل سکتی ہیں، اس لیے پچھلے مرحلے کی ایڈجسٹمنٹ کے بعد منتقلی کا مشاہدہ دوبارہ کریں۔
| مصنوعہ | تصدیق شدہ عملی کام | تصدیق شدہ ابعاد اور گنجائش کی معلومات | منتقلی کے مقام کے جائزے کے لیے مفہوم |
|---|---|---|---|
| آلو کی پانی سے دھلائی اور چھانٹی کا نظام | خروجی دھلائی، چھانٹی، درجہ بندی اور تھیلے بھرنا؛ سوائل ایلیویٹر اور لفٹر شامل ہیں | لائن کی لمبائی تقریباً 45 m؛ گنجائش منصوبے کی ضروریات کے مطابق مقرر کی جاتی ہے | مجموعی ترتیب اور اجزا کی گنجائش ہر منصوبے کے مطابق ہوتی ہے۔ |
| آلو کا رولر لفٹر | زنگ ناپذیر فولاد کے رولر آلوؤں کو ایک تہہ میں گھماتے اور اوپر اٹھاتے ہیں، جس سے چھانٹی کی مشین کو مستحکم خوراک دینے میں مدد ملتی ہے | ابعاد اور تنصیب کے لیے درکار خالی جگہ کی تصدیق لائن کی ترتیب کے ساتھ کی جاتی ہے | آلو اٹھانے اور مناسب ترتیب میں پیش کرنے کا اس کا کردار سوائل ایلیویٹر سے رابطے کی تصدیق نہیں کرتا۔ |
| آلو کی صفائی کی مشین BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 | کھلے آلو وصول کرنا، مٹی ہٹانا، ملاوٹ الگ کرنا اور گودام میں داخل کرنا | گنجائش: 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h | صفائی کی مشین کی درج کردہ گنجائشیں پوری لائن کی گنجائش ثابت نہیں کرتیں۔ |
عملی سیٹنگ بدلنے سے پہلے ساختی ترتیب کا معائنہ کریں
مواد چلانے سے پہلے، مقام پر نافذ آئسولیشن طریقۂ کار کے تحت نصب شدہ اخراج کی جگہ، وصولی کی چوڑائی، درمیانی خلا اور مواد کے جمع ہونے کے قابلِ رسائی مقامات کا معائنہ کریں۔ ان کا متفقہ ترتیب سے موازنہ کریں۔ ایسے کناروں یا گوشوں کی نشاندہی کریں جہاں مٹی جمع ہو سکتی ہے، اور واضح کریں کہ الگ کیا گیا مواد وہاں سے کیسے نکلتا ہے۔ گرنے کی بلندی یا درمیانی خلا کے لیے کوئی ایک عمومی قابل قبول قدر مقرر نہ کریں: آلوؤں کے سائز کی تقسیم، حرکت کا راستہ اور وصول کرنے والی سطح، سب نتیجے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ ساختی ترتیب کا جائزہ فصل اور منتخب آلات کے مطابق لینا ضروری ہے۔
کنٹرول شدہ آزمائش کے دوران دیکھیں کہ آلو درمیان میں گرتے ہیں، کسی کنارے سے ٹکراتے ہیں، اچھلتے ہیں، پیچھے لڑھکتے ہیں یا ایک دوسرے پر تہیں بناتے ہیں۔ ایسے مقامات سے مشاہدہ کریں جہاں متحرک آلات کے اندر ہاتھ ڈالنے کی ضرورت نہ ہو۔ منتقلی سے پہلے اور بعد میں فصل کی حالت ریکارڈ کریں تاکہ داخلی مقام پر پہلے سے موجود نقصان خود بخود منتقلی سے منسوب نہ کیا جائے۔ اگر بے ترتیب پیشکش معائنے یا چھانٹی تک برقرار رہے تو اگلے مرحلے کے الگ جائزے کے لیے ہماری پانی سے دھلائی کی لائن میں صفائی اور آلو اٹھانے کے عمل کے معائنے کی رہنما ہدایات دیکھیں۔
مٹی کے نمائندہ حالات کے مطابق آزمائش ترتیب دیں
آزمائش کے لیے فصل کے ایسے کھیپ منتخب کریں جو مطلوبہ عملی حالات کی نمائندگی کریں: نسبتاً صاف فصل، ڈھیلی مٹی والی فصل، اور جہاں یہ حالت پیش آتی ہو وہاں چپکی ہوئی مٹی والی فصل۔ متوقع سائز کی حد شامل کریں اور نظر آنے والے مٹی کے ڈھیلے، نمی کی حالت اور غیر معمولی کچرا ریکارڈ کریں۔ مٹی کی من مانی مقدار شامل کرکے اسے نمائندہ قرار نہ دیں۔ جہاں عملی طور پر ممکن ہو، ایک ہی جمع کرنے کے طریقے سے فصل اور الگ کی گئی مٹی کے نمونے لے کر ان کا وزن کریں اور ہر کھیپ کی خصوصیات درج کریں۔ واضح کریں کہ اس طریقے میں کیا شامل نہیں، مثلاً آلوؤں سے اب بھی چپکی ہوئی مٹی۔
کنٹرول شدہ خوراک سے آغاز کریں، پھر متفقہ آزمائشی طریقۂ کار کے اندر مطلوبہ عملی ضرورت کی طرف بڑھیں۔ صرف پہلے گزرنے والے مواد کی بنیاد پر فیصلہ کرنے کے بجائے اتنی دیر مشاہدہ کریں کہ جمعاؤ ظاہر ہو سکے۔ منتقلی سے پہلے اور بعد میں قابل رسائی مقامات پر مقررہ وقت کے دوران نمونے جمع کریں، اور تعطل، باہر گرنے والے مواد اور سیٹنگ میں تبدیلیاں ریکارڈ کریں۔ ایک فرضی موازنے میں، آلوؤں کے تقریباً یکساں بہاؤ مگر چپکی ہوئی مٹی کی مختلف حالتوں والے دو کھیپ ایسا بڑھتا ہوا جمعاؤ ظاہر کر سکتے ہیں جو صاف کھیپ سے معلوم نہ ہو۔ یہ موازنہ صرف اس وقت معلوماتی ہے جب آزمائش کے دیگر حالات قابل موازنہ رہیں۔
ہر علامت کے وقت سے اس کی وجہ الگ پہچانیں
مسئلہ ظاہر ہونے پر مشاہدے کو اس کے پہلے مقام اور وقت سے جوڑے رکھیں۔ پچھلے مرحلے میں بہاؤ کا اچانک اضافہ اور اس کے بعد گرنے کی جگہ پر عارضی ڈھیر خوراک کے اتار چڑھاؤ کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔ مستحکم خوراک کے دوران بڑھتا ہوا جمعاؤ مقامی طور پر مواد رکنے یا نکاسی کے مسئلے کا امکان ظاہر کرتا ہے۔ گرنے کی جگہ صاف ہو مگر آگے بھیڑ پیدا ہو تو یہ وصولی کے مرحلے میں رکاوٹ کی علامت ہو سکتی ہے۔ یہ تشخیصی مفروضے ہیں، ثبوت نہیں۔ آزمائشی کھیپوں کے مشاہدات کا موازنہ کریں اور کسی وضاحت کو موزوں قرار دینے سے پہلے بند اور توانائی سے محفوظ طور پر الگ کیے گئے آلات کا معائنہ کریں۔
جہاں آلات میں ایڈجسٹمنٹ کی سہولت ہو، ایک وقت میں ایک متعلقہ عامل بدلیں۔ انہی مشاہداتی مقامات پر اصل حالت، تبدیلی اور نتیجے میں پیدا ہونے والا رویہ ریکارڈ کریں۔ پچھلے مرحلے کی علیحدگی، ایلیویٹر کے عمل اور اگلے مرحلے کی خوراک کو بیک وقت بدلنے سے گریز کریں: اس صورت میں ظاہری بہتری کی وجہ سمجھنا یا اسے دوبارہ حاصل کرنا مشکل ہوگا۔ اگر تبدیلی صرف مٹی کے جمع ہونے کو کسی اور جگہ منتقل کرتی ہے تو منتقلی کا مسئلہ حل نہیں ہوا۔ نئی سیٹنگ قبول کرنے سے پہلے آلوؤں کے راستے کے ساتھ ملاوٹ والے مواد کے پورے راستے کا بھی جائزہ لیں۔
| مشاہدہ شدہ علامت | ابتدائی مفروضہ | موازنہ یا معائنہ | فیصلے کی بنیاد بننے والے شواہد |
|---|---|---|---|
| آنے والے بہاؤ میں اچانک اضافے کے بعد گرنے کی جگہ پر ڈھیر بنتا ہے، پھر صاف ہو جاتا ہے | خوراک کا اتار چڑھاؤ وصولی کی عارضی صلاحیت سے بڑھ جاتا ہے | آنے والے بہاؤ کے وقت کا ڈھیر بننے اور صاف ہونے کے وقت سے موازنہ کریں | آیا قابل موازنہ اچانک اضافوں سے بار بار ایک ہی ردعمل پیدا ہوتا ہے |
| بظاہر مستحکم خوراک کے دوران مٹی کا جمعاؤ بڑھتا ہے | مقامی طور پر مواد رکنا یا ملاوٹ کی ناکافی نکاسی | آلات کو توانائی سے محفوظ طور پر الگ کرنے کے بعد پہلے جمعاؤ کی جگہ کا معائنہ کریں؛ مٹی کی حالتوں کا موازنہ کریں | ریکارڈ شدہ وقفے میں جمعاؤ کا بڑھنا اور اس میں شامل مواد کی نوعیت |
| آلو بار بار وصولی کے ایک کنارے سے ٹکراتے ہیں | اخراج کی سیدھ یا حرکت کے راستے میں عدم مطابقت | نصب شدہ ساختی ترتیب کا مقررہ ترتیب سے موازنہ کریں اور آلوؤں کے گرنے کی تقسیم دیکھیں | فصل کے نمائندہ سائزوں میں بار بار ایک ہی انداز میں گرنا |
| گرنے کی جگہ صاف رہتی ہے مگر اگلے مرحلے میں مواد پیچھے جمع ہونے لگتا ہے | وصولی کے مرحلے میں مزید آگے رکاوٹ | پہلی مسلسل بھیڑ کی جگہ تلاش کریں | آیا رکاوٹ منتقلی کے مقام تک پہنچنے سے پہلے اگلے مرحلے میں شروع ہوتی ہے |
| ایک تبدیلی آلوؤں کا راستہ صاف کرتی ہے مگر مٹی کسی اور جگہ جمع ہونے لگتی ہے | ملاوٹ والے مواد کے راستے کا مسئلہ برقرار ہے | الگ کیے گئے مواد کو اس کے مقررہ اخراجی راستے میں دنبال کریں | دہرائی گئی آزمائش کے دوران نئی جگہ پر مسلسل جمعاؤ نہ ہونا |
متعین عملی حدود کے اندر منتقلی قبول کریں
آزمائش سے پہلے قبولیت کے معیار پر اتفاق کریں۔ مفید زمروں میں منصوبے کی مقررہ خوراک پر مسلسل منتقلی، متعین دورانیے میں جمعاؤ، غیر ارادی طور پر باہر گرنے والا مواد، فصل کی حالت میں تبدیلیاں اور وصولی کے مرحلے میں آلوؤں کی ترتیب شامل ہیں۔ ہر زمرے کے لیے پیمائش کا طریقہ اور متفقہ حد مقرر کریں؛ ان کی جگہ ‘بآسانی چلتا ہے’ جیسا ذاتی تاثر پر مبنی بیان نہ دیں۔ نمونے لینے کے مقامات، نمونوں کی مقدار، آزمائش کا دورانیہ، اور یہ بات ریکارڈ کریں کہ خوراک کے اعداد صرف آلوؤں کے ہیں یا آلوؤں اور ساتھ آنے والی مٹی کے مجموعے کے۔
قبولیت کے ریکارڈ میں ان کھیپوں، مٹی کی حالتوں، ترتیب اور سیٹنگوں کی شناخت ہونی چاہیے جن کی حقیقتاً آزمائش ہوئی۔ ان حدود سے باہر کے عملی حالات بھی بیان کریں، مثلاً زیادہ نم کھیپ جو تنصیب کے بعد ابتدائی آزمائش کے وقت دستیاب نہیں تھا۔ منتقلی کی کامیاب آزمائش مجموعی دھلائی، درجہ بندی یا تھیلے بھرنے کی گنجائش ثابت نہیں کرتی، اور نہ ہی فصل کی کٹائی کے ہر ممکن حال میں کارکردگی ثابت کرتی ہے۔ ہم منتقلی کے مقام کے نتیجے کو منصوبے کے ایک واضح فیصلے کی بنیاد بناتے ہیں: آزمودہ ترتیب قبول کرنا، اس میں ترمیم کرنا، یا مزید مخصوص آزمائش کرنا۔
نمائندہ مٹی کے بوجھ کے ساتھ منتقلی کی آزمائش کی منصوبہ بندی کریں
آلوؤں کی منتقلی کی اپنی ترتیب پر ہماری انجینئرنگ ٹیم سے بات کریں۔ فصل کے نمائندہ نمونے، آلوؤں کے سائز کی حد، ڈھیلی اور چپکی ہوئی مٹی کی حالتیں، آلوؤں کا مطلوبہ بہاؤ، خوراک میں متوقع اچانک اضافے، اخراج اور وصولی کی بلندیاں، دستیاب ترتیب، پانی اور معاون سہولیات کی ضروریات، اور آزمائش کا مجوزہ دورانیہ اور قبولیت کی حدود بھیجیں۔
- پانی سے دھلائی اور چھانٹی کے نظام کی لائن کی لمبائی تقریباً 45 m ہے۔
- پانی کی فراہمی، معاون سہولیات، ترتیب اور حتمی گنجائش ہر منصوبے کے لیے مقرر کی جاتی ہیں؛ منتخب ترتیب کے لیے اجزا اور پوری لائن کی گنجائش کی تصدیق کی جاتی ہے۔
- رولر لفٹر زنگ ناپذیر فولاد کے رولروں سے آلوؤں کو ایک تہہ میں گھماتا اور اوپر اٹھاتا ہے، جس سے چھانٹی کی مشین کو مستحکم خوراک دینے میں مدد ملتی ہے۔
- BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 کی گنجائشیں 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا صرف صاف آلوؤں کی آزمائش کے بعد سوائل ایلیویٹر قبول کیا جا سکتا ہے؟
صاف آلوؤں کی آزمائش بنیادی حرکت جانچ سکتی ہے اور سیدھ کے واضح مسائل ظاہر کر سکتی ہے، لیکن اس سے نمائندہ مٹی کے بوجھ کے ساتھ منتقلی کی کارکردگی ثابت نہیں ہوتی۔ ایسی فصل شامل کریں جس میں پیداوار کے دوران متوقع ڈھیلی اور چپکی ہوئی مٹی موجود ہو۔ آلوؤں کی حرکت کے ساتھ جمعاؤ کے بڑھنے اور ملاوٹ کے اخراج کا بھی مشاہدہ کریں، اور واضح کریں کہ قبولیت کن حالات کا احاطہ کرتی ہے۔
کیا پانی سے دھلائی کے نظام میں مذکور لفٹر دستاویزی طور پر رولر لفٹر ہی ہے؟
نظام میں لفٹر کا ذکر ہے، لیکن اس کے رولر لفٹر ہونے کی تصدیق نہیں کی گئی۔ رولر لفٹر کو ترتیب کے مطابق ایک ممکنہ اختیار سمجھیں جس کے لیے ترتیب کی تصدیق ضروری ہے۔ اس کا دستاویزی کردار آلوؤں کو ایک تہہ میں گھمانا اور اوپر اٹھانا ہے، جس سے چھانٹی کی مشین کو مستحکم خوراک دینے میں مدد ملتی ہے۔
کیا صفائی کی مشین کی گنجائش دھلائی لائن کی گنجائش طے کرتی ہے؟
نہیں۔ صفائی کی مشین کی گنجائشیں درج کردہ صفائی کے ماڈلوں پر لاگو ہوتی ہیں، خود بخود سوائل ایلیویٹر، وصولی کے آلات یا مکمل دھلائی لائن پر نہیں۔ دھلائی کا نظام منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔ منتخب ترتیب کے لیے اجزا اور پوری لائن کی گنجائش کی تصدیق کریں، پھر نمائندہ فصل اور مٹی کے ساتھ متعلقہ منتقلی مقامات کی آزمائش کریں۔
خوراک میں اچانک اضافے اور منتقلی کی رکاوٹ میں فرق کیسے کیا جا سکتا ہے؟
آنے والے بہاؤ کے وقت کا مواد جمع ہونے کے وقت سے موازنہ کریں۔ اچانک اضافے کے بعد بننے والا ڈھیر اگر صاف ہو جائے تو یہ خوراک کے عارضی اتار چڑھاؤ کی علامت ہے۔ قابل موازنہ مستحکم خوراک کے دوران برقرار رہنے یا بڑھنے والا جمعاؤ مواد رکنے یا نکاسی کے مسئلے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ یہ مشاہدات تحقیق کی رہنمائی کرتے ہیں؛ نتیجہ اخذ کرنے سے پہلے توانائی سے محفوظ طور پر الگ کیے گئے آلات کا معائنہ کریں اور کنٹرول شدہ موازنہ دہرائیں۔
منتقلی کی قبولیت کی رپورٹ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟
فصل کے سائز کی حد، مٹی اور نمی کی حالتیں، آزمائش کا دورانیہ، نمونے لینے کے مقامات، خوراک کی پیمائش کی بنیاد، ترتیب اور سیٹنگیں ریکارڈ کریں۔ متفقہ حدود کے مقابلے میں جمعاؤ، غیر ارادی طور پر باہر گرنے والے مواد، فصل کی حالت اور وصولی کے مرحلے میں آلوؤں کی ترتیب کے نتائج شامل کریں۔ غیر آزمودہ حالات واضح طور پر درج کریں تاکہ قبولیت ثابت شدہ عملی حدود بیان کرے اور فصل کی کٹائی کے ہر ممکن حال میں کارکردگی کا تاثر نہ دے۔
انجینئرنگ نوٹ
منتقلی کا رویہ آلوؤں کے سائز، ڈھیلی اور چپکی ہوئی مٹی، نمی، خوراک کے اتار چڑھاؤ اور نصب شدہ وصولی کی ترتیب پر منحصر ہوتا ہے۔ منصوبے کی قبولیت کے لیے نمونے لینے کے متفقہ طریقے اور حدود استعمال ہونے چاہئیں، اور نتائج کو حقیقتاً آزمودہ ترتیب اور مواد کی حالتوں سے منسلک رکھنا چاہیے۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش