Картопты құрғақ тазалау желісінде топырақтан тазалау, қолмен тексеру және сұрыптау жеке технологиялық міндеттер ретінде бөлінуі керек. Жұмысшылар картопты тексермес бұрын оның бетіндегі топырақты кетіріп, одан кейін жарамды картоп ағынын қаптау алдында сұрыптау қажет. Модульдердің нақты орналасуы әртүрлі болуы мүмкін, бірақ жалғау тораптары, жарамсыз материалды шығару жолдары және картопты беру тәсілі осы міндеттердің орындалуын қамтамасыз етуге тиіс. Жұмыс өнімділігін жекелеген машиналардың көрсеткіштерін біріктіру арқылы емес, картоппен сынақ жүргізу арқылы анықтаңыз.
Негізгі ұсыныстар
- Топырақтан тазалауды, қолмен іріктеуді және сұрыптауды жеке технологиялық міндеттерге бөліңіз.
- Модульдердің орнын өзгерткенде жарамды және бөлініп шығарылған материалдың жолдарын сақтаңыз.
- Жеке өнімділік диапазондарын желінің жиынтық көрсеткіші ретінде емес, жабдықты таңдау үшін пайдаланыңыз.
- Әр міндет бойынша сынама алып, өзара байланысқан жұмысты жеткізілімге тән картоп жағдайларында сынаңыз.
Орналасу сұлбасын сызбас бұрын технологиялық ретті анықтаңыз
Жұмыстың мақсаты картопты бірнеше машина арқылы өткізу ғана емес. Жұмысшыларға жеткілікті түрде тазаланған, тексеруге қолайлы картопты ұсынып, одан кейін жарамды картоп ағынын бөлініп шығарылған материалмен араластырмай сұрыптауға жеткізу қажет. Кезеңдер реті анық болмаса, топырақ тексерілетін бетті жауып қалуы, жұмысшылардың алдына картоптар бірінің үстіне бірі қабаттасып келуі, ал кейінгі кезеңдерде жиналып қалу қалыпты жұмыс істеп тұрған тазалау кезеңін бұзуы мүмкін. Ғимараттағы орналасу жоспарының өзі қай модуль материалдың күйін өзгертетінін, ал қайсысы оны тек тасымалдайтынын түсіндірмейді.
Картопты құрғақ тазалау және сұрыптау желісі тазалау машинасын, құрғақ тазартқышты, іріктеу платформасын, көтергішті, сұрыптау машинасын, конвейерді және қаптау машинасын біріктіреді. Әр модульдің орнын өзгертуге немесе оны жеке пайдалануға болады. Сондықтан біз технологиялық ретті жабдықтардың нақты орналасуынан бөлек қарастырамыз: қабылдау және топырақтан тазалау картопты дайындайды, қолмен іріктеу жарамсыз картопты бөліп шығарады, сұрыптау жарамды картопты санаттарға бөледі, ал қаптау кезеңі алынған ағындарды қабылдайды. Нақты орналасу әр жоба үшін жеке шешіледі.
Топырақтан тазалау міндетін тексеру кезіндегі шешімдерден бөлек қарастырыңыз
Тазалау кезеңі келесі операцияға берілетін материалдың күйін өзгертеді; тексеру кезеңінде әр картоп бойынша шешім қабылданады. Жабдықтар бір-біріне жақын тұрса да, ағын сұлбасында бұл міндеттер бөлек белгіленуі керек. Құрамында тазалау машинасы да, құрғақ тазартқыш та бар конфигурацияда әрқайсысының нені кетіруге арналғанын анықтап, олардың арасындағы материалды тексеріңіз. Екі тазалау кезеңінің міндеттері бірдей немесе олардың болуы белгілі бір түпкілікті тазалық деңгейін дәлелдейді деп есептемеңіз.
Картопты құрғақ тазалау машинасы картоп үздіксіз алға жылжып жатқанда айналмалы щеткалар арқылы оның бетіндегі топырақты кетіреді. Тазалаудың қолмен тексеруге дейін орындалуының себебі осы: бетіндегі топырақты азайту картоптың сыртқы бетін тексеруді жеңілдетуі мүмкін. Алайда бұл барлық топырақ жағдайында бірдей нәтиже болатынын білдірмейді. Сынақта жабысып қалған топырақ, картоптың ылғалдылығы және кіріс материалдың өзгермелілігі ескерілуі керек. Тазалаудан кейін қалған топырақты кейінірек бөлініп шығарылған жарамсыз картоп санынан бөлек бағалаңыз.
Тазалаудан іріктеуге беру торабын бақылауға қолайлы етіңіз
Картопты іріктеу платформасында шынжыр жетекті тот баспайтын болат роликтер қолданылады. Үйкеліс әр картопты 360° айналдырады, ал жұмысшылар жарамсыз картопты орталық қалдық науасына шығарады. Айналу картоптың әртүрлі сыртқы беттерін көрсетеді, бірақ қолмен іріктеудің тиімділігі бәрібір беттердің көрінуіне, картоптың тексеру аймағына берілуі мен орналасуына және шешім қабылдауға берілетін уақытқа байланысты. Мұны ақауларды автоматты түрде анықтау немесе барлық жарамсыз картоптың шығарылатынына дәлел ретінде қарастыруға болмайды.
Кезеңдер арасындағы беру торабында топталып келетін картопқа, басқа картоптардың астында көрінбей қалған картопқа және тексеру аймағында біркелкі таралмауына назар аударыңыз. Бұлар машинаның қосымша техникалық сипаттамалары емес, іске қосу-баптау кезіндегі бақылаулар. Бірдей уақыт аралығында тексеруге кіретін материалды жарамды және бөлініп шығарылған ағындармен салыстырыңыз. Жарамды ағын ішінде жарамсыз картоп қалса, алдымен бетінің көрінбеуінен болған жағдайларды операторға шамадан тыс жүктеме түсуінен ажыратыңыз. Алдыңғы кезеңнен беруді арттыру екі мәселені де ушықтыруы мүмкін, тіпті тазалау машинасында материал көзге көрінетіндей жиналмай өтіп жатса да.
Желінің өнімділігін ойдан есептемей, орналасуын таңдаңыз
Жарияланған өнімділік көрсеткіштері жекелеген жабдықтарға немесе жобаға сай конфигурацияланған желіге қатысты; олар біріктірілген шығысты есептеу үшін берілмеген. Құрғақ тазартқыштың өнімділігі 7-10 t/h, ал тексеру платформасының өнімділігі 5-15 t/h деп көрсетілген. Бұл диапазондар нақты картоп партиясы, жұмысшылар саны немесе кейінгі кезеңдердің орналасуы үшін ортақ жұмыс режимін анықтамайды. Оларды жабдық таңдауға арналған ақпарат ретінде пайдаланып, одан кейін ұсынылған үдерісті өзара байланысқан жүйе ретінде бағалаңыз. Көрсеткіштерді қосу да, ең жоғары мәнді қабылдау да желінің негізделген өнімділігін бермейді.
Ұзын және қысқа тақталы тазалау нұсқалары жеке де, желі құрамында да жұмыс істей алады. Олардың көрсетілген ұзындықтарының айырмашылығы қолжетімді орынды салыстырғанда маңызды, бірақ екі нұсқа үшін бөлек өнімділік немесе тазалау нәтижелері көрсетілмеген. Алатын аумақты, жалғау тораптарының орналасуын және қызмет көрсетуге қажетті қолжетімділікті бірге қарастырыңыз. Біздің картоп өңдеу желілеріне арналған шешімдеріміз конфигурацияны талқылауға бастапқы негіз болады; дегенмен технологиялық сызбада әмбебап жабдық ретін меңзеудің орнына әр міндет, оған кіретін материал және одан шығатын ағын көрсетілуі керек.
| Өнім | Өнімділік | Конфигурация туралы ақпарат | Негіз болатын шешім |
|---|---|---|---|
| Картопты құрғақ тазалау және сұрыптау желісі | Жоба талаптарына сай конфигурацияланады | Тазалау машинасын, құрғақ тазартқышты, іріктеу платформасын, көтергішті, сұрыптау машинасын, конвейерді және қаптау машинасын біріктіреді; әр модульдің орнын өзгертуге немесе оны жеке пайдалануға болады. | Қажетті міндеттер мен байланыстарды жоспарлау; ұсынылған жоба үшін жалпы өнімділік пен алатын аумақты анықтау. |
| Картопты құрғақ тазалау машинасы | 7–10 t/h | Ұзын тақталы нұсқа: 5300 × 1550 × 1350 mm; қысқа тақталы нұсқа: 3800 × 1550 × 1350 mm; реттелетін биіктік: 1350–1700 mm. | Қолжетімді орын мен тасымалдау тораптарының орналасуын салыстыру. Екі нұсқаның ешқайсысы үшін бөлек өнімділік немесе тазалау нәтижесі көрсетілмеген. |
| Картопты іріктеу платформасы | 5–15 t/h | Өлшемдері: 5600 × 2150 × 1100 mm; реттелетін биіктік: 960–1300 mm. | Орын мен жалғау тораптарының үйлесімділігін тексеру, содан кейін картоппен сынақ кезінде оның тексеру аймағына берілуі мен орналасуын және қолмен тексеру жүктемесін бағалау. |
Тасымалдау тораптары мен жарамсыз материал жолдарын бөлек байланыстар ретінде көрсетіңіз
Технологиялық міндеттер анықталғаннан кейін ұсынылған орналасуға қажет жерлерге тасымалдау және көтеру байланыстарын қосыңыз. Бұл байланыстар материалды жылжытады; олар тазалауды, іріктеуді немесе сұрыптауды алмастырмайды. Жарамды картоптың сұрыптауға баратын жолын және бөлініп шығарылған материалдың одан бөлек кететін жолын белгілеңіз. Тексеру кезеңінде орталық қалдық науасын жеке бағыт ретінде көрсетіңіз. Сұрыптау үшін қаптау бағыттарын тағайындамас бұрын жоспарланған шығыс санаттарын анықтаңыз. Сонда оператор әр ағынды жабдықтың бөлмедегі орнына сүйенбей-ақ қадағалай алады.
Әр беру торабындағы қабылдау биіктігін, шығару бөлігінің сәйкестігін, картоптың жайылуын және жиналып қалуы мүмкін орындарды тексеріңіз. Жабдық биіктігінің реттелуіне қатысты көрсетілген деректер пайдалы бастапқы мәлімет болғанымен, олар қабылдау немесе шығару бөліктерінің үйлесімділігін өздігінен дәлелдемейді. Машинаның жалпы өлшемдерінен рұқсат етілетін құлау биіктігін шығармаңыз. Іске жарамды сызба жабдық өлшемдерін жоба үшін таңдалған тасымалдау шешімдерінен ажыратуға тиіс. Іске қосу-баптау кезінде осы тораптарды материалмен бақылаңыз: бос кезінде кедергісіз көрінетін байланыста топталған картоп ағыны үйіліп қалуы немесе біркелкі түспеуі мүмкін.
Кезеңдер арасындағы үдеріс қай жерде бұзылатынын картоппен сынақ жүргізіп анықтаңыз
Жоспарланған жеткізілімді сипаттайтын сынақ партиясын дайындаңыз; оған тиісті өлшем диапазоны, бетіндегі топырақ және ылғалдылық күйі қамтылсын. Әртүрлі жағдайларды бір орташа партияға араластырмай, оларды ажыратуға мүмкіндік беріңіз. Әр беру торабын бақылауға мүмкіндік беретін бақыланатын беруден бастаңыз, содан кейін келесі операцияда тексеру мүмкіндігі сақталып, кейінгі бағыт бос болғанда ғана беруді арттырыңыз. Бұл — ұсынылатын сынақ әдісі, жабдықта беруді автоматты реттеу жүйесі бар деген мәлімдеме емес.
Тазалауға дейін, тазалаудан кейін, қолмен іріктеуден кейін және сұрыптау шығыстарынан сынамалар алыңыз. Нәтижелер бір жұмыс кезеңін сипаттауы үшін келісілген уақыт аралығын және бірізді сынама алу әдісін қолданыңыз. Кіріс массасын, өткен уақытты, жұмысшылар санын, бетте қалған топырақты, жарамды ағын ішіндегі жарамсыз картопты және бөлініп шығарылған ағын ішіндегі жарамды картопты тіркеңіз. Орналасуды жоспарлау үшін картопты құрғақ тазалау желілерінің модульдік орналасуы жөніндегі нұсқаулығымызды қараңыз; ұсынылған беру тораптарын бағалау үшін сынақтағы бақылауларды пайдаланыңыз. Бір уақытта тек бір басқарылатын жағдайды өзгертіңіз және жақсаруды сол өзгеріске телімес бұрын бақылауларды қайталаңыз.
| Байқалған мәселе | Салыстырылатын нүктелер | Тіркелетін деректер | Негіз болатын шешім |
|---|---|---|---|
| Топырақ тексерілетін беттерді жауып қалады | Құрғақ тазалауға дейін және одан кейін | Келісілген бағалау әдісі бойынша картоптың күйі және бетте қалған топырақ | Қолмен тексеруді ұйымдастыруды өзгертпес бұрын тазалау нәтижесін бағалау. |
| Жарамсыз картоп сұрыптауға жетеді | Тексеру кірісі және жарамды картоп шығысы | Көрінуі, қабаттасуы, жұмысшылар саны және жарамды ағыннан алынған сынамадағы жарамсыз картоп | Картоптың тексеру аймағына берілуі мен орналасуына қатысты мәселелерді қолмен шешім қабылдау жүктемесінен ажырату. |
| Жарамды картоп қалдық ағынына түседі | Жарамды картоп шығысы және орталық қалдық шығару нүктесі | Жарамды және бөлініп шығарылған ағын сынамаларын бірдей өлшемшарттар бойынша жіктеу | Іріктеу нұсқауларын және бөліп шығару шешімдерін қайта қарау. |
| Тексеруден кейін материал жиналып қалады | Тексеру шығысы және сұрыптау кірісі | Уақыттық деректер, жиналу орны және кейінгі кезеңдердегі үзілістер | Алдыңғы кезеңнен беруді арттырмас бұрын тасымалдау торабын немесе кейінгі кезеңдегі шектеуді зерттеу. |
| Сұрыпталған шығыстар келісілген санаттарға сәйкес келмейді | Сұрыптау кірісі және әр сұрыпталған шығыс | Кіріс материалдың өлшемдер бойынша таралуы және әр шығыстан алынған сынамалар | Сұрыптауды топырақтан тазалау мен қолмен жарамсызын бөліп шығарудан бөлек бағалау. |
Әр міндетті, содан кейін өзара байланысқан үдерісті қабылдау сынағынан өткізіңіз
Сынаққа дейін қабылдау өлшемшарттарын келісіңіз. Тазалау үшін бетте қалған топырақты бағалаудың нақты тәсілі, іріктеу үшін жұмысшылар нені бөліп шығаруы керектігінің келісілген сипаттамалары, ал сұрыптау үшін белгіленген шығыс санаттары мен тексеру әдісі қажет. Негізсіз әмбебап шектерді таңудың орнына сынама көлемі мен бағалау әдісін сатып алушымен бірге анықтаңыз. Әрі қарай өтіп кеткен жарамсыз материалды да, бөлініп шығарылған жарамды картопты да тіркеңіз. Бұл екі нәтиже әртүрлі мәселелерді көрсетеді, сондықтан оларды бір сапа көрсеткішіне біріктіруге болмайды.
Содан кейін ұсынылған беру жағдайында келісілген жұмыс ұзақтығы бойы өзара байланысқан үдерісті бағалаңыз. Үзілістерді, жиналып қалуды, жұмысшылар санын және беруді азайту қажеттілігін белгілеңіз. Жеке модульден алынған қанағаттанарлық сынама бүкіл конфигурацияның сол нәтижені үздіксіз сақтайтынын дәлелдемейді. Сол сияқты жабдық арқылы қысқа мерзімде көп материалдың өтуі желінің тұрақты өнімділігін анықтамайды. Қабылдау хаттамасында байқалған өнімділік пен сапа сыналған картоппен, конфигурациямен және жұмыс жағдайларымен байланыстырылып, сыналмаған жағдайларға бұл қорытындының қолданылмайтыны анық көрсетілуі керек.
Картоптың күйі өзгергенде кезеңдер ретін сақтаңыз
Конфигурацияланған желінің жұмысы қабылдауға түсетін материалға тәуелді болып қалады. Жабысып қалған топырақтың өзгеруі тексеруге берілетін материалдың күйін өзгертуі мүмкін; жарамсыз картоп үлесінің өзгеруі массалық ағын бірдей болғанның өзінде қолмен бөліп шығару жүктемесін арттыруы мүмкін. Кейінгі сұрыптау немесе қаптау кезеңдеріндегі шектеулер де алдыңғы бөліктерде материалдың жиналуына әкелуі мүмкін. Нәтиже нашарлағанда, мәселені тізбектегі соңғы машинадан көрудің орнына ағынның алғаш қолайсыз өзгеретін нүктесін тексеріңіз.
Шартты мысал ретінде басқа картоп партиясы келгеннен кейін жұмысшылар сұрыптауға жарамсыз картоптың көбірек жетіп жатқанын хабарлады делік. Тазалау қарқындылығын арттыруды немесе тексеруге қосымша жұмысшылар бөлуді қарастырмас бұрын, тазалаудан кейін беттердің қаншалықты анық көрінетінін және картоптың тексеру аймағына қалай беріліп, орналасатынын салыстырыңыз. Беттері анық көрінгенімен, картоптар қабаттасып жатса, алдымен беру торабына назар аудару керек. Қабылданған сынақ жағдайларын эталон ретінде сақтап, жағдайлар өзгергенде мақсатты сынама алуды қайталаңыз. Бұл тәсіл тазалау тиімділігін, қолмен іріктеу нәтижесін және кейінгі кезеңдердегі ағынды бір анықталмаған желі мәселесі ретінде қарастырмай, олардың айырмашылығын сақтайды.
Кезеңдер ретін картоптың күйі мен жұмыс талаптарыңызға сай жоспарлаңыз
Инженерлік тобымызға құрғақ тазалау желісіне қойылатын талаптарыңызды жіберіңіз. Жеткізілімді сипаттайтын картоп сынамаларын, өлшем диапазонын, топырақ пен ылғалдылық күйін, жоспарланған сағаттық беруді және ауысым ұзақтығын, бөліп шығару өлшемшарттарын, сұрыптау санаттарын, қаптау талаптарын, тексеруге жоспарланған жұмысшылар санын, қолжетімді орналасу жоспарын, тасымалдау шектеулерін және нысанның электрмен жабдықтау деректерін қосыңыз. Бірдей жұмыс мақсаттарына сүйеніп конфигурация мен сынақты талқылауымыз үшін ұсынылған сынама алу әдісі мен қабылдау өлшемшарттарын да көрсетіңіз.
- Желі өнімділігі: жоба талаптарына сай конфигурацияланады.
- Құрғақ тазалау машинасының өнімділігі: 7-10 t/h.
- Іріктеу платформасының өнімділігі: 5-15 t/h.
- Ұзын және қысқа тақталы нұсқалар жеке де, желі құрамында да жұмыс істей алады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Құрғақ тазалау картопты қолмен іріктеуден бұрын орындалуы керек пе?
Бетіндегі топырақ тексеруге кедергі келтірсе, құрғақ тазалау қолмен іріктеуден бұрын орындалуы керек. Картоп алға жылжып жатқанда айналмалы щеткалар оның бетіндегі топырақты кетіреді, ал жұмысшылар тексеру кезеңінде бөліп шығару туралы шешім қабылдайды. Нәтижесінде бетінің жеткілікті көрінетінін анықтау үшін нақты картоппен сынақ жүргізіңіз; кезеңдер ретінің өзі белгілі бір тазалық деңгейіне кепілдік бермейді.
Модульдердің орнын ғимаратымызға сай өзгертуге бола ма?
Конфигурацияланған желі модульдерінің орнын өзгертуге немесе оларды жеке пайдалануға болады. Нақты орнын ауыстырғанда қажетті технологиялық міндеттер мен ағындардың баратын бағыттары сақталуы тиіс. Орналасу жоспарын қабылдамас бұрын тасымалдау биіктіктерін, тораптардың сәйкестігін, картоптың тексеру аймағына берілуі мен орналасуын және бөлініп шығарылған материал жолдарын қарастырыңыз. Жабдықтың жалпы өлшемдері барлық қабылдау, шығару немесе тасымалдау тораптарының егжей-тегжейін анықтамайды.
Желінің жалпы өнімділігін жекелеген жабдықтардың өнімділіктері арқылы белгілеуге бола ма?
Жоқ. Құрғақ тазартқыштың өнімділігі 7-10 t/h, ал іріктеу платформасының өнімділігі 5-15 t/h деп көрсетілген, желінің өнімділігі жоба талаптарына сай конфигурацияланады. Өзара байланысқан жүйенің жұмыс өнімділігі картоптың күйіне, тексеру жүктемесіне және кейінгі кезеңдердегі ағынға да байланысты. Ұсынылған өнімділікті конфигурацияланған үдерістің келісілген сынағы арқылы анықтаңыз.
Құрғақ тазалау машинасының ұзын нұсқасы жақсырақ тазалай ма?
Ұзын және қысқа тақталы нұсқалардың көрсетілген өлшемдері әртүрлі, бірақ олар үшін бөлек тазалау нәтижелері немесе өнімділіктер көрсетілмеген. Олардың арасынан ұсынылған орналасу мен қолжетімді орынға қарай таңдап, содан кейін жеткізілімді сипаттайтын картоп сынамаларымен бетіндегі топырақты кетіруді бағалаңыз. Ұзындықтың өзі тазалау тиімділігінің жоғары екенін дәлелдемейді.
Қабылдау сынағы кезінде нені өлшеуіміз керек?
Белгіленген уақыт аралығындағы беруді, бетте қалған топырақты, тексеруден өтіп кеткен жарамсыз картопты, бөлініп шығарылған жарамды картопты және сұрыпталған шығыстардың келісілген санаттарға сәйкестігін өлшеңіз. Сондай-ақ жұмысшылар санын, үзілістерді және жиналып қалуды тіркеңіз. Сынама алу тәртібі мен қабылдау өлшемшарттарын алдын ала келісіп, нәтижені барлық ықтимал жұмыс жағдайларына емес, сыналған картоп пен конфигурацияға қатысты қарастырыңыз.
Инженерлік жазба
Картоптың күйі, тексеру жүктемесі, тасымалдау тораптарының геометриясы және кейінгі кезеңдердің материалды қабылдау мүмкіндігі жобаның жұмыс режимін анықтайды. Қабылдау сынағында келісілген сынамалар, бағалау өлшемшарттары және жұмыс жағдайлары қолданылып, қорытындылар тек сыналған конфигурация мен материалға қатысты болуы тиіс.
Ағылшын 
Қытай 
Испан 
Неміс 
Француз 
Орыс 
Урду 
Бенгал 
Қазақ 
Украин 
Нидерланд 
Поляк