آلو کی خشک صفائی لائن میں مٹی ہٹانے، دستی معائنے اور درجہ بندی کی ذمہ داریاں الگ ہونی چاہییں۔ کارکنوں کے معائنے سے پہلے سطح کی مٹی ہٹائیں، پھر پیکنگ سے پہلے منظور شدہ آلوؤں کی درجہ بندی کریں۔ ماڈیولز کی جگہیں مختلف ہو سکتی ہیں، لیکن منتقلی، مسترد مواد کے راستوں اور معائنے کے لیے آلو پیش کرنے کے طریقے میں ان ذمہ داریوں کا تسلسل برقرار رہنا چاہیے۔ الگ الگ مشینوں کی درج شدہ گنجائشیں ملا کر نتیجہ نکالنے کے بجائے فصل کی آزمائش سے عملی پیداواری شرح طے کریں۔
اہم نکات
- مٹی ہٹانے، دستی چھانٹی اور درجہ بندی کو عمل کی الگ ذمہ داریوں میں تقسیم کریں۔
- ماڈیولز کی جگہ بدلتے وقت منظور شدہ اور نکالے گئے مواد کے راستے برقرار رکھیں۔
- الگ الگ گنجائش کی حدود کو انتخاب کے لیے استعمال کریں، پوری لائن کی مشترک گنجائش کے طور پر نہیں۔
- ہر ذمہ داری کے لیے نمونے لیں اور فصل کی نمائندہ حالتوں میں مربوط عمل آزمائیں۔
لے آؤٹ بنانے سے پہلے عمل کی ترتیب طے کریں
عملی مسئلہ صرف آلوؤں کو کئی مشینوں سے گزارنا نہیں ہے۔ اصل ضرورت یہ ہے کہ کارکنوں کے سامنے ایسے آلو پیش کیے جائیں جو کافی صاف ہوں اور جن کا معائنہ ممکن ہو، پھر منظور شدہ آلوؤں کو نکالے گئے مواد میں ملائے بغیر درجہ بندی تک پہنچایا جائے۔ ترتیب واضح نہ ہو تو مٹی معائنے والی سطح کو چھپا سکتی ہے، کارکنوں کے سامنے آلو ایک دوسرے پر چڑھے ہوئے آ سکتے ہیں، اور اگلے مراحل میں مواد جمع ہونے سے صفائی کا ایسا مرحلہ بھی متاثر ہو سکتا ہے جو بصورتِ دیگر تسلی بخش کام کر رہا ہو۔ صرف فرشی نقشہ یہ واضح نہیں کرتا کہ کون سا ماڈیول مواد کی حالت بدلتا ہے اور کون سا صرف اسے منتقل کرتا ہے۔
آلو کی خشک صفائی اور چھانٹی لائن میں صفائی مشین، خشک صفائی مشین، چھانٹی پلیٹ فارم، لفٹر، درجہ بندی مشین، کنویئر اور تھیلے بھرنے کی مشین شامل ہیں۔ ہر ماڈیول کی جگہ بدلی جا سکتی ہے یا اسے الگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسی لیے ہم عمل کی ترتیب اور آلات کی مکانی ترتیب میں فرق کرتے ہیں: وصولی اور مٹی ہٹانے کے مراحل فصل کو تیار کرتے ہیں، دستی چھانٹی ناپسندیدہ آلو نکالتی ہے، درجہ بندی منظور شدہ آلوؤں کو الگ کرتی ہے، اور پیکنگ میں ان سے حاصل ہونے والے مواد کے الگ الگ بہاؤ وصول کیے جاتے ہیں۔ حتمی ترتیب منصوبے کی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے۔
مٹی ہٹانے کی ذمہ داری کو معائنے کے فیصلوں سے الگ رکھیں
صفائی کا مرحلہ اگلے عمل میں جانے والے مواد کی حالت بدلتا ہے؛ معائنے کا مرحلہ ہر آلو کے بارے میں فیصلہ کرتا ہے۔ بہاؤ کے خاکے میں ان ذمہ داریوں کے الگ نام ہونے چاہییں، چاہے آلات ایک دوسرے کے قریب ہی کیوں نہ ہوں۔ ایسی ترتیب میں جس میں صفائی مشین اور خشک صفائی مشین دونوں شامل ہوں، واضح کریں کہ ہر مشین سے کیا ہٹانے کی توقع ہے اور دونوں کے درمیان مواد کا معائنہ کریں۔ یہ فرض نہ کریں کہ صفائی کے دو مراحل ایک دوسرے کی جگہ لے سکتے ہیں یا ان کی موجودگی کسی مخصوص حتمی صفائی کا ثبوت ہے۔
آلو کی خشک صفائی مشین گھومتے ہوئے برشوں سے سطح کی مٹی ہٹاتی ہے جبکہ آلو مسلسل آگے بڑھتے رہتے ہیں۔ اس سے واضح ہوتا ہے کہ صفائی دستی معائنے سے پہلے کیوں ہونی چاہیے: سطح کی مٹی کم ہونے سے بیرونی سطح کا معائنہ آسان ہو سکتا ہے۔ اس سے مٹی کی ہر حالت میں کارکردگی ثابت نہیں ہوتی۔ آزمائش میں چپکی ہوئی مٹی، فصل کی نمی اور آنے والے مواد کے تفاوت کی نمائندگی ہونی چاہیے۔ صفائی کے بعد باقی مٹی کو، بعد میں نکالے جانے والے ناپسندیدہ آلوؤں کی تعداد سے الگ جانچیں۔
صفائی سے چھانٹی تک منتقلی کو قابلِ مشاہدہ بنائیں
آلو کی چھانٹی کا پلیٹ فارم زنجیر سے چلنے والے سٹین لیس سٹیل رولرز استعمال کرتا ہے۔ رگڑ ہر آلو کو 360° گھماتی ہے، جبکہ کارکن خراب آلو نکال کر درمیان میں موجود فضلے کی نالی میں ڈال دیتے ہیں۔ گردش سے بیرونی سطح کے مختلف حصے سامنے آتے ہیں، لیکن کامیاب دستی چھانٹی پھر بھی واضح نظر آنے، آلوؤں کے پیش ہونے کی حالت اور فیصلہ کرنے کے لیے دستیاب وقت پر منحصر ہے۔ اسے خودکار نقص شناخت یا اس بات کا ثبوت نہیں سمجھنا چاہیے کہ ہر ناپسندیدہ آلو نکال دیا جائے گا۔
منتقلی کے مقام پر دیکھیں کہ کہیں آلو جھنڈ کی صورت میں تو نہیں پہنچ رہے، کچھ آلو دوسروں کے نیچے تو نہیں چھپ رہے، یا معائنے کے حصے میں تقسیم غیر یکساں تو نہیں ہے۔ یہ ابتدائی آزمائشی چلانے کے دوران کیے جانے والے مشاہدات ہیں، مشین کی اضافی خصوصیات نہیں۔ ایک ہی وقفے کے دوران معائنے میں داخل ہونے والے مواد کا موازنہ منظور شدہ اور نکالے گئے مواد سے کریں۔ اگر منظور شدہ مواد میں ناپسندیدہ آلو باقی رہیں تو پہلے یہ فرق معلوم کریں کہ وجہ سطحوں کا چھپا ہونا ہے یا کارکنوں پر فیصلوں کا ضرورت سے زیادہ بوجھ۔ پچھلے مرحلے سے فراہمی بڑھانے سے دونوں مسائل بڑھ سکتے ہیں، خواہ صفائی مشین میں مواد بظاہر جمع ہوئے بغیر گزرتا رہے۔
لائن کی گنجائش خود سے فرض کیے بغیر ترتیب منتخب کریں
شائع شدہ گنجائشیں الگ الگ آلات یا منصوبے کے مطابق ترتیب دی گئی لائن کے لیے ہوتی ہیں؛ یہ مجموعی پیداوار کا حساب نہیں ہیں۔ خشک صفائی مشین کی درج شدہ گنجائش 7-10 t/h اور معائنہ پلیٹ فارم کی 5-15 t/h ہے۔ ان حدود سے کسی مخصوص فصل، کارکنوں کی تعداد یا اگلے مراحل کی ترتیب کے لیے مشترک عملی شرح ثابت نہیں ہوتی۔ انہیں آلات کے انتخاب کی معلومات سمجھیں، پھر مجوزہ عمل کا جائزہ ایک مربوط نظام کے طور پر لیں۔ گنجائشوں کو جمع کرنا یا سب سے بڑی قدر اختیار کرنا، دونوں ہی لائن کی قابلِ جواز گنجائش نہیں دیتے۔
صفائی مشین کے لمبے تختے اور چھوٹے تختے والے نمونے الگ بھی چل سکتے ہیں اور لائن میں بھی۔ دستیاب جگہ کا موازنہ کرتے وقت ان کی مختلف درج شدہ لمبائیاں اہم ہیں، لیکن دونوں نمونوں کے لیے الگ گنجائشیں یا صفائی کے نتائج بیان نہیں کیے گئے۔ درکار فرشی جگہ، منتقلی کے مقامات اور رسائی کی ضروریات کا یکجا جائزہ لیں۔ ہمارے آلو کی پروسیسنگ لائن کے حل کسی ترتیب پر گفتگو شروع کرنے کی بنیاد فراہم کرتے ہیں؛ تاہم عمل کے خاکے میں ہر ذمہ داری، اس میں آنے والا مواد اور اس سے نکلنے والے مواد کا بہاؤ واضح ہونا چاہیے، نہ کہ آلات کی کسی ایک ترتیب کو ہر جگہ لاگو دکھایا جائے۔
| مصنوعہ | گنجائش | ترتیب سے متعلق معلومات | متعلقہ فیصلہ |
|---|---|---|---|
| آلو کی خشک صفائی اور چھانٹی لائن | منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دی جاتی ہے | صفائی مشین، خشک صفائی مشین، چھانٹی پلیٹ فارم، لفٹر، درجہ بندی مشین، کنویئر اور تھیلے بھرنے کی مشین کو یکجا کرتی ہے؛ ہر ماڈیول کی جگہ بدلی جا سکتی ہے یا اسے الگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ | مطلوبہ ذمہ داریوں اور رابطوں کی منصوبہ بندی کریں؛ مجوزہ منصوبے کے لیے مجموعی گنجائش اور درکار فرشی جگہ طے کریں۔ |
| آلو کی خشک صفائی مشین | 7–10 t/h | لمبا تختہ: 5300 × 1550 × 1350 mm؛ چھوٹا تختہ: 3800 × 1550 × 1350 mm؛ قابلِ ایڈجسٹ اونچائی: 1350–1700 mm۔ | دستیاب جگہ اور منتقلی کی ترتیب کا موازنہ کریں۔ کسی بھی نمونے کے لیے الگ گنجائش یا صفائی کا نتیجہ بیان نہیں کیا گیا۔ |
| آلو کی چھانٹی کا پلیٹ فارم | 5–15 t/h | ابعاد: 5600 × 2150 × 1100 mm؛ قابلِ ایڈجسٹ اونچائی: 960–1300 mm۔ | جگہ اور منتقلی کی مطابقت کا جائزہ لیں، پھر فصل کی آزمائش کے دوران آلوؤں کے پیش ہونے کی حالت اور دستی معائنے کے بوجھ کو جانچیں۔ |
منتقلی اور مسترد مواد کے راستوں کو الگ رابطوں کے طور پر دکھائیں
عمل کی ذمہ داریاں طے ہونے کے بعد جہاں مجوزہ ترتیب کو ضرورت ہو، وہاں کنویئر اور لفٹر کے رابطے شامل کریں۔ یہ رابطے مواد منتقل کرتے ہیں؛ صفائی، چھانٹی یا درجہ بندی کی جگہ نہیں لیتے۔ درجہ بندی کی طرف جانے والے منظور شدہ مواد کے راستے اور اس سے دور جانے والے نکالے گئے مواد کے راستے پر الگ نام لکھیں۔ معائنے کے مقام پر درمیانی فضلے کی نالی کو الگ منزل کے طور پر دکھائیں۔ درجہ بندی کے لیے پیکنگ کی منزلیں مقرر کرنے سے پہلے مطلوبہ خروجی زمرے واضح کریں، تاکہ آپریٹر کمرے میں آلات کی جگہ پر انحصار کیے بغیر مواد کے ہر بہاؤ کا راستہ سمجھ سکے۔
ہر منتقلی میں وصولی کی اونچائی، اخراج کی سیدھ، آلوؤں کے پھیلاؤ اور ان تمام مقامات کا جائزہ لیں جہاں آلو جمع ہو سکتے ہیں۔ آلات کی درج شدہ قابلِ ایڈجسٹ اونچائیاں مفید معلومات ہیں، لیکن ان سے بذاتِ خود داخلی یا خروجی مقامات کی مطابقت ثابت نہیں ہوتی۔ مشین کے مجموعی ابعاد سے گرنے کی قابلِ قبول اونچائی اخذ نہ کریں۔ عملی نقشے میں آلات کے ابعاد اور منصوبے کے لیے منتخب کردہ منتقلی کی تفصیلات الگ دکھائی جانی چاہییں۔ ابتدائی آزمائشی چلانے کے دوران مواد موجود ہونے پر ان تفصیلات کا مشاہدہ کریں: خالی رابطہ صاف دکھائی دے سکتا ہے، جبکہ جھنڈ کی صورت میں آنے والے آلو وہاں جمع ہو جائیں یا غیر یکساں طور پر پہنچیں۔
فصل کی آزمائش سے معلوم کریں کہ ترتیب کہاں قابو سے باہر ہوتی ہے
آزمائش کے لیے ایسی کھیپ تیار کریں جو مجوزہ رسد کی نمائندگی کرے، جس میں متعلقہ سائز کی حد، سطح کی مٹی اور نمی کی حالت شامل ہو۔ مختلف حالتوں کو ایک اوسط کھیپ میں ملا دینے کے بجائے ان کی شناخت برقرار رکھیں۔ ابتدا میں مواد کی فراہمی کو قابو میں رکھیں تاکہ ہر منتقلی کا مشاہدہ ہو سکے، پھر فراہمی صرف اس وقت تک بڑھائیں جب تک اگلے مرحلے میں معائنہ ممکن رہے اور آگے کا راستہ رکاوٹ سے پاک ہو۔ یہ آزمائش کا تجویز کردہ طریقہ ہے، اس کا مطلب یہ نہیں کہ آلات میں مواد کی فراہمی کا خودکار کنٹرول شامل ہے۔
صفائی سے پہلے، صفائی کے بعد، دستی چھانٹی کے بعد اور درجہ بندی کے خروجی مقامات پر نمونے لیں۔ متفقہ وقفہ اور نمونے لینے کا یکساں طریقہ استعمال کریں تاکہ نتائج ایک ہی عملی دورانیے کی نمائندگی کریں۔ داخل ہونے والے مواد کی کمیت، گزرا ہوا وقت، کارکنوں کی تعداد، باقی سطحی مٹی، منظور شدہ مواد میں موجود ناپسندیدہ آلو اور نکالے گئے مواد میں موجود قابلِ قبول آلو درج کریں۔ ترتیب کی منصوبہ بندی کے لیے آلو کی خشک صفائی لائنوں کے ماڈیولر لے آؤٹ سے متعلق ہمارا رہنما دیکھیں؛ مجوزہ منتقلیوں کا جائزہ آزمائشی مشاہدات کی مدد سے لیں۔ ایک وقت میں صرف ایک قابلِ کنٹرول حالت بدلیں اور کسی بہتری کو اس تبدیلی کا نتیجہ قرار دینے سے پہلے مشاہدات دہرائیں۔
| مشاہدہ شدہ مسئلہ | ان مقامات کا موازنہ کریں | درج کرنے کی معلومات | متعلقہ فیصلہ |
|---|---|---|---|
| مٹی معائنے والی سطحوں کو چھپا رہی ہے | خشک صفائی سے پہلے اور بعد | متفقہ جانچ کے طریقے سے فصل کی حالت اور باقی سطحی مٹی | دستی معائنے کی ترتیب بدلنے سے پہلے صفائی کی کارکردگی جانچیں۔ |
| ناپسندیدہ آلو درجہ بندی تک پہنچ رہے ہیں | معائنے کا داخلی مقام اور منظور شدہ مواد کا خروجی مقام | واضح نظر آنے کی کیفیت، آلوؤں کا ایک دوسرے پر چڑھنا، کارکنوں کی تعداد اور منظور شدہ نمونے میں ناپسندیدہ آلو | آلوؤں کے پیش ہونے کے مسائل کو دستی فیصلوں کے بوجھ سے الگ کریں۔ |
| قابلِ قبول آلو فضلے کے بہاؤ میں جا رہے ہیں | منظور شدہ مواد کا خروجی مقام اور درمیانی فضلے کا اخراج | یکساں معیار کے مطابق منظور شدہ اور نکالے گئے نمونوں کی زمرہ بندی | چھانٹی کی ہدایات اور آلو نکالنے کے فیصلوں کا جائزہ لیں۔ |
| معائنے کے بعد مواد جمع ہو رہا ہے | معائنے کا اخراج اور درجہ بندی کا داخلی مقام | وقت، مواد جمع ہونے کا مقام اور اگلے مراحل کے تعطل | پچھلے مرحلے سے مواد کی فراہمی بڑھانے سے پہلے منتقلی یا آگے کی رکاوٹ کی تحقیق کریں۔ |
| درجہ بند مواد متفقہ زمروں کے مطابق نہیں ہے | درجہ بندی کا داخلی مقام اور ہر درجہ بند خروجی مقام | آنے والے آلوؤں کے سائز کی تقسیم اور ہر خروجی مقام کے نمونے | درجہ بندی کو مٹی ہٹانے اور دستی مسترد کرنے کے عمل سے الگ جانچیں۔ |
ہر ذمہ داری اور پھر مربوط عمل کی قبولیت جانچیں
آزمائش سے پہلے قبولیت کے معیار پر اتفاق کریں۔ صفائی کے لیے باقی سطحی مٹی جانچنے کا واضح طریقہ درکار ہے؛ چھانٹی کے لیے یہ متفقہ وضاحت ضروری ہے کہ کارکن کیا نکالیں؛ درجہ بندی کے لیے خروجی زمرے اور جانچ کا طریقہ متعین ہونا چاہیے۔ بغیر ثبوت کے سب پر یکساں حدود مسلط کرنے کے بجائے خریدار کے ساتھ نمونے کا حجم اور جانچ کا طریقہ طے کریں۔ آگے گزر جانے والے ناپسندیدہ مواد اور نکال دیے جانے والے قابلِ قبول آلو، دونوں کو درج کریں۔ یہ دو نتائج مختلف مسائل ظاہر کرتے ہیں، اس لیے انہیں معیار کے ایک ہی اسکور میں نہیں ملانا چاہیے۔
اس کے بعد مواد کی فراہمی کے مجوزہ حالات میں متفقہ دورانیے تک مربوط عمل کا جائزہ لیں۔ تعطل، مواد کا جمع ہونا، کارکنوں کی تعداد اور فراہمی کم کرنے کی کسی بھی ضرورت کو نوٹ کریں۔ الگ ماڈیول سے حاصل ہونے والا تسلی بخش نمونہ یہ ثابت نہیں کرتا کہ پوری ترتیب مسلسل وہی نتیجہ برقرار رکھتی ہے۔ اسی طرح آلات سے مختصر وقت کے لیے زیادہ مواد گزارنا، لائن کی مسلسل پیداوار ثابت نہیں کرتا۔ قبولیت کے ریکارڈ میں مشاہدہ شدہ شرح اور معیار کو آزمائی گئی فصل، ترتیب اور عملی حالات سے جوڑنا چاہیے، اور واضح کرنا چاہیے کہ غیر آزمودہ حالات اس نتیجے میں شامل نہیں ہیں۔
فصل کی حالت بدلنے پر بھی عمل کی ترتیب برقرار رکھیں
ترتیب دی گئی لائن کی کارکردگی وصولی کے مقام پر آنے والے مواد سے متاثر ہوتی رہتی ہے۔ چپکی ہوئی مٹی میں تبدیلی معائنے کے لیے پیش ہونے والے مواد کی حالت بدل سکتی ہے؛ ناپسندیدہ آلوؤں کے تناسب میں تبدیلی، کمیتی بہاؤ یکساں رہنے کے باوجود، دستی طور پر آلو نکالنے کا بوجھ بڑھا سکتی ہے۔ آگے درجہ بندی یا پیکنگ کی رکاوٹیں بھی پچھلے مراحل میں مواد جمع ہونے کا سبب بن سکتی ہیں۔ پیداوار متاثر ہو تو یہ فرض کرنے کے بجائے کہ مسئلہ ترتیب کی آخری مشین نے پیدا کیا ہے، پہلے اس مقام کا معائنہ کریں جہاں مواد کا بہاؤ یا حالت ناموافق طور پر بدلتی ہے۔
ایک فرضی مثال کے طور پر مان لیں کہ مختلف فصل کی کھیپ آنے کے بعد کارکن بتاتے ہیں کہ زیادہ ناپسندیدہ آلو درجہ بندی تک پہنچ رہے ہیں۔ صفائی کا کام بڑھانے یا معائنے کے لیے اضافی کارکن لگانے پر غور کرنے سے پہلے صفائی کے بعد سطحوں کے واضح نظر آنے کی کیفیت اور معائنے میں آلوؤں کے پیش ہونے کی حالت کا موازنہ کریں۔ اگر سطحیں صاف نظر آ رہی ہوں لیکن آلو ایک دوسرے پر چڑھے ہوں تو پہلے منتقلی پر توجہ دینا ضروری ہے۔ قبول شدہ آزمائشی حالات کو حوالہ بنائے رکھیں اور حالات بدلنے پر مخصوص مقامات سے نمونے دوبارہ لیں۔ اس طریقے سے صفائی کی مؤثریت، دستی چھانٹی کی کارکردگی اور آگے کے بہاؤ میں فرق برقرار رہتا ہے، بجائے اس کے کہ انہیں لائن کا ایک ہی غیر تشخیص شدہ مسئلہ سمجھا جائے۔
اپنی فصل اور عملی ضروریات کے مطابق ترتیب کی منصوبہ بندی کریں
ہماری انجینئرنگ ٹیم کو اپنی خشک صفائی لائن کی ضروریات بھیجیں، جن میں فصل کے نمائندہ نمونے، سائز کی حد، مٹی اور نمی کی حالت، فی گھنٹہ فراہم کیے جانے والے مواد کی مطلوبہ مقدار اور شفٹ کا دورانیہ، آلو نکالنے کے معیار، درجہ بندی کے زمرے، پیکنگ کی ضروریات، معائنے کے لیے مجوزہ کارکنوں کی تعداد، دستیاب فرشی نقشہ، منتقلی کی پابندیاں اور مقام پر بجلی کی فراہمی شامل ہوں۔ نمونے لینے کا اپنا مجوزہ طریقہ اور قبولیت کے معیار بھی شامل کریں تاکہ ہم یکساں عملی مقاصد کی بنیاد پر ترتیب اور آزمائش پر گفتگو کر سکیں۔
- لائن کی گنجائش: منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دی جاتی ہے۔
- خشک صفائی مشین کی گنجائش: 7-10 t/h۔
- چھانٹی پلیٹ فارم کی گنجائش: 5-15 t/h۔
- لمبے اور چھوٹے تختے والے نمونے الگ بھی چل سکتے ہیں اور لائن میں بھی۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا آلو کی دستی چھانٹی سے پہلے خشک صفائی ہونی چاہیے؟
جب سطح کی مٹی معائنے میں رکاوٹ بنے تو خشک صفائی دستی چھانٹی سے پہلے ہونی چاہیے۔ آلو آگے بڑھتے ہیں تو گھومتے برش سطح کی مٹی ہٹاتے ہیں، جبکہ معائنے کے مرحلے میں کارکن آلو نکالنے کے فیصلے کرتے ہیں۔ اصل فصل کو آزما کر معلوم کریں کہ صفائی کے بعد سطح معائنے کے لیے کافی واضح نظر آتی ہے یا نہیں؛ صرف مراحل کی ترتیب کسی مخصوص درجے کی صفائی کی ضمانت نہیں دیتی۔
کیا ہماری عمارت میں جگہ بنانے کے لیے ماڈیولز کی ترتیب بدلی جا سکتی ہے؟
ترتیب دی گئی لائن کے ماڈیولز کی جگہ بدلی جا سکتی ہے یا انہیں الگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جگہ بدلتے وقت عمل کی ضروری ذمہ داریوں اور مواد کی منزلوں کا تسلسل برقرار رہنا چاہیے۔ فرشی نقشہ اختیار کرنے سے پہلے منتقلی کی اونچائیوں، سیدھ، معائنے میں آلوؤں کے پیش ہونے کی حالت اور نکالے گئے مواد کے راستوں کا جائزہ لیں۔ آلات کے مجموعی ابعاد سے ہر داخلی، خروجی یا منتقلی کی تفصیل متعین نہیں ہوتی۔
کیا الگ الگ گنجائشوں سے پوری لائن کی پیداوار مقرر کی جا سکتی ہے؟
نہیں۔ خشک صفائی مشین کی درج شدہ گنجائش 7-10 t/h اور چھانٹی پلیٹ فارم کی 5-15 t/h ہے، جبکہ لائن کی گنجائش منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دی جاتی ہے۔ مربوط عمل کی شرح فصل کی حالت، معائنے کے بوجھ اور اگلے مراحل کے بہاؤ پر بھی منحصر ہوتی ہے۔ ترتیب دیے گئے عمل کی متفقہ آزمائش سے مجوزہ شرح طے کریں۔
کیا خشک صفائی مشین کا لمبا نمونہ بہتر صفائی کرتا ہے؟
لمبے تختے اور چھوٹے تختے والے نمونوں کے درج شدہ ابعاد مختلف ہیں، لیکن ان کے لیے صفائی کے الگ نتائج یا گنجائشیں بیان نہیں کی گئیں۔ مجوزہ ترتیب اور دستیاب جگہ کی بنیاد پر ان میں سے انتخاب کریں، پھر فصل کے نمائندہ نمونوں سے سطح کی مٹی ہٹانے کی کارکردگی جانچیں۔ صرف لمبائی بہتر صفائی کی کارکردگی کا ثبوت نہیں ہے۔
قبولیت کی جانچ کے دوران ہمیں کیا ناپنا چاہیے؟
مقررہ وقفے کے دوران فراہم کیے جانے والے مواد کی مقدار، باقی سطحی مٹی، معائنے سے گزر جانے والے ناپسندیدہ آلو، نکال دیے گئے قابلِ قبول آلو اور درجہ بند مواد کی مقررہ زمروں سے مطابقت ناپیں۔ کارکنوں کی تعداد، تعطل اور مواد کے جمع ہونے کو بھی درج کریں۔ نمونے لینے اور قبولیت کے معیار پر پہلے اتفاق کریں، اور نتائج کو تمام ممکنہ عملی حالات کے بجائے آزمائی گئی فصل اور ترتیب سے متعلق رکھیں۔
انجینئرنگ نوٹ
فصل کی حالت، معائنے کا بوجھ، منتقلی کی ہندسی ترتیب اور اگلے مراحل کی دستیابی منصوبے کی عملی شرح متعین کرتے ہیں۔ قبولیت کی جانچ میں متفقہ نمونے، جانچ کے معیار اور چلانے کے حالات استعمال کیے جانے چاہییں، اور نتائج صرف آزمائی گئی ترتیب اور مواد تک محدود ہونے چاہییں۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش