Қысқа тоқтаудан кейін желінің кейінгі бөлігінің бос екенін растаңыз, тоқтаған тасымалдау тораптарын тексеріңіз, содан соң кәсіпорынның пайдалану тәртібіне сай қолжетімді сатыларды шығару жағынан қабылдау жағына қарай іске қосыңыз. Алғашқы партияны бақыланатын мөлшерде беріңіз, беру қарқынын шығару тұрақтанғаннан кейін ғана арттырыңыз және өнім, қоспалар мен жабдықта қалған материал балансын жобаға тән қабылдау шектері бойынша салыстырыңыз.
Негізгі ұсыныстар
- Қабылдау ағынын қалпына келтірмес бұрын желінің кейінгі бөлігіндегі жолды босатып, тексеріңіз.
- Қолжетімді сатыларды жаңа материал бермей іске қосып, жабдықта қалған материалды есепке алыңыз, содан кейін сәйкестендірілген алғашқы партияны беріңіз.
- Өнім мен қоспалар белгіленген жерлеріне тұрақты шығарылғаннан кейін ғана беруді арттырыңыз.
- Тасымалдау тораптары, ағындарды бағыттау және өнімнің күйі үшін жобаға тән қабылдау шектерін қолданыңыз.
Қайта іске қосу реті неліктен маңызды
Қысқа тоқтаудан кейін картоп қабылдауды қалпына келтірмес бұрын желінің кейінгі бөлігіндегі жолдың бос екенін анықтаңыз. Тасымалдау тораптарын тексеріп, кәсіпорынның пайдалану тәртібіне сай қолжетімді сатыларды шығару жағынан қабылдау жағына қарай іске қосыңыз, содан кейін алғашқы партияны бақыланатын мөлшерде беріңіз. Беруді шығару нүктелері тұрақты жұмыс істеп, материал белгіленген жерге жеткенде ғана арттырыңыз. Бұл реттілік операторға жолға көбірек картоп бермес бұрын әр тасымалдау торабын бағалауға мүмкіндік береді.
Қысқа тоқтау кезінде картоп бір машинаның ішінде қалып, келесі саты бос, жұмысқа дайын емес немесе бітелген болуы мүмкін. Қайта іске қосу ретін таңдаудан бұрын желінің не себепті тоқтағанын және қай сатыларда материал қалғанын анықтаңыз. Картоп өңдеу шешімдеріне шолу технологиялық үдеріс туралы кеңірек түсінік береді. Төмендегі қадамдарды нақты қондырғыға және оның пайдалану тәртібіне бейімдеп қолданыңыз; олар орнатылған автоматты басқару алгоритмін емес, оператор басқаратын қалпына келтіру әдісін сипаттайды.
1. Желінің кейінгі бөлігіндегі жолды босату
Соңғы шығару нүктесінен бастап, қабылдау жағына қарай тексеріңіз. Қабылдайтын жабдықтың немесе жинау аймағының жабдықта қалған материалды да, алғашқы жаңа партияны да қабылдай алатынын растаңыз. Материалдың нақты баратын жерін, соның ішінде қоспалар мен жарамсыз картоп жиналатын нүктелерді тексеріңіз. Тоқтаған тасымалдау тораптарында кептелген материал, жиналған топырақ, орнынан жылжыған қоршаулар және бітелген шығару тесіктері бар-жоғын қараңыз. Материалды тазартудан немесе қозғалатын бөлшектерге қол жеткізуден бұрын кәсіпорынның энергия көздерінен оқшаулау тәртібін қолданыңыз.
BSSJ8-08 конвейері картопты тазалау, сұрыптау, сақтау және қаптау сатылары арасында тасымалдайды. Оның реттелетін биіктігі мен жылдамдығы тасымалдау торабын баптауға мүмкіндік береді. Қабылдайтын сатыға қатысты орналасуын тексеріп, баптауды өзгертпес бұрын қолданыстағы мәнді тіркеңіз. Шығару нүктесіндегі бос орын конвейер баптауы сияқты маңызды: бос таспаны қайта іске қосқанның өзінде материал қабылдауға дайын емес жерге берілуі мүмкін.
- Қабылдау нүктесінде бос орын бар екенін растаңыз.
- Тасымалдау тораптарын, бағыттаушы қалқаларды және шығару тесіктерін тексеріңіз.
- Тоқтау кезінде жабдықта қалған материалды анықтаңыз.
- Тоқтаудың себебі мен орнын тіркеңіз.
2. Жаңа материал бермей жұмысты тексеру
Тоқтау себебі жойылып, тасымалдау жолы дайын болған соң, тиісті сатыларды келісілген ретпен шығару жағынан қабылдау жағына қарай, жаңа материал бермей іске қосыңыз. Белгіленген бақылау орындарынан қалыптан тыс жанасуды, таспаның дұрыс жүрмеуін және шығарудың үзілуін бақылаңыз. Бұл іске қосу жабдықта қалған картопты жылжытуы мүмкін, сондықтан оның қайда баратынын анықтаңыз. Қабылдайтын саты қайта тоқтаса, алдыңғы сатылардан беруді тоқтатып, реттілікті жалғастырмас бұрын тасымалдау жолын қайта бағалаңыз.
BQX тазалау машиналары сусымалы картопты қабылдап, оны гидравликалық жетекті тазалау білігіне береді. Оларда жұмсақ PU спираль қалақтары, реттелетін білік аралығы және қоспаларға арналған екі қабатты конвейер қолданылады. Картоп пен қоспалардың шығару нүктелерін бөлек тексеріп, әр ағынды баратын жеріне дейін қадағалаңыз. Картоп шығару жолының ашық болуы топырақ пен қоспалардың да еркін шыға алатынын білдірмейді. Баптауларды өзгертпес бұрын орнатылған жабдықтың орналасуын бақылаңыз және қалпына келтіру кезінде қажет болған әр өзгерісті тіркеңіз.
3. Беруді біртіндеп қалпына келтіру
Алғашқы шағын партияны бақыланатын мөлшерде беріп, беру қарқынын арттырмас бұрын оның жұмыс істеп тұрған сатылардан өтуін қадағалаңыз. Сынақ журналында бұл партияны ажыратуға мүмкіндік беретін деректерді сақтаңыз және орнатылған жинау жүйесі мүмкіндік берсе, оны бөлек жинаңыз. Оған жабдықта қалған картоптың немесе қопсыған топырақтың қосылғанын белгілеңіз. Операторлар шығарудың тұрақтанғанын бірдей негізде бағалауы үшін беру қадамдары мен бақылау кезеңдерін сынаққа дейін таңдаңыз.
BQX тазалау машиналарының көрсетілген өнімділігі BQX-16 үшін 40 t/h, BQX-20 үшін 60 t/h және BQX-24 үшін 90 t/h-тан жоғары. Бұл жеке көрсеткіштер қайта іске қосу кезіндегі беру қарқынын белгілемейді. Әр арттыруды қабылдайтын сатының күйіне, тасымалдау барысына және келісілген сынақ шектеріне қарай таңдаңыз. Нәтиже анық болмаса, оны тексергенше ағымдағы баптауды сақтаңыз; материал жинала бастаса, қабылдауды тоқтата тұрыңыз.
- Алғашқы партияны бөлек сәйкестендіріңіз.
- Беруді алдын ала белгіленген қадамдармен арттырыңыз.
- Өнім мен қоспалардың шығарылуын қатар бақылаңыз.
- Тасымалдау торабында материал жиналса, қабылдауды тоқтата тұрыңыз.
4. Өнім мен жарамсыз өнім ағындарының балансын салыстыру
Әр шығару нүктесінен материалдың баратын жеріне дейінгі жолды қадағалаңыз. Масса балансын салыстыру үшін барлық ағынға бірдей бақылау кезеңі мен масса бірліктерін қолданыңыз. Кірген масса мен бастапқыда жабдықта қалған массаның қосындысы, келісілген өлшеу ауытқуы шегінде, шыққан масса мен соңында жабдықта қалған массаның қосындысына тең болуы тиіс. Қоспалар мен жиналған жарамсыз өнімді де есепке алыңыз. Қайта айналымдағы материалды таңдалған өлшеу шекарасынан өткенде ғана есептеңіз. Қабылдау тоқтаса, жабдықта қалған қор осы шекарадан шыққан жалпы масса мөлшеріне азаяды.
Құрғақ тазалау және сұрыптау желісі тазалау, құрғақ тазалау, қолмен іріктеу, көтеру, сұрыптау, тасымалдау және қаптарға салу операцияларын біріктіреді. Модульдердің орнын өзгертуге немесе оларды дербес пайдалануға болады. Сынаққа дейін жұмыс істейтін сатылар мен материалдың баратын жерлерін тіркеңіз. Қалпына келтіру барысында жол өзгерсе, оның қашан өзгергенін және материалдың қайда жиналғанын белгілеңіз. Әйтпесе, жинау нүктесінің немесе жабдықта қалған қордың өзгеруі түсініксіз шығын болып көрінуі мүмкін.
Қалпына келтіру конфигурациясын таңдау
Келесі әрекетті тасымалдау жолының күйіне қарай таңдаңыз. Кейінгі жабдық дайын болып, қабылдау жағында материал қалса, алдымен шығару жолын қалпына келтіріп, қабылдауды мөлшерлеп жүргізіңіз. Тасымалдау торабы бітелген немесе материалдың баратын жері белгісіз болса, мәселе шешілгенше беруді тоқтатып ұстаңыз. Балама жинау жолын тек орнатылған жүйе мен кәсіпорын тәртібі соған мүмкіндік бергенде қолданыңыз және оның ағындар балансын салыстыруға әсерін тіркеңіз.
BSSJ8-08 конвейерінің шамамен 80 t/h өнімділігі және BQX модельдерінің өнімділік көрсеткіштері жабдық таңдауға негіз болады. Жинақталған құрғақ тазалау желісінің өнімділігі нақты жобаға байланысты. Жеке құрамдастардың көрсеткіштерін қосуға немесе оларды бүкіл желінің кепілдендірілген өнімділігі ретінде қолдануға болмайды. Қалпына келтіру кезінде дереу шешілетін мәселе — бақыланған жағдайларда қабылдау жолының келесі беру қадамын өткізе алуы. Алдыңғы машинаның жоғары өнімділігі кейінгі тасымалдау торабындағы шектеуді жоймайды.
| Тасымалдау жолының күйі | Қабылдау туралы шешім | Келесі әрекет | Жалғастыру шарты |
|---|---|---|---|
| Қабылдайтын саты дайын; алдыңғы сатыларда картоп қалған | Жаңа материал қабылдауды бастамаңыз | Кәсіпорын тәртібіне сай қолжетімді шығару жолын іске қосыңыз. | Жабдықта қалған материал жиналмай, белгіленген жеріне жетеді. |
| Тасымалдау торабы бітелген немесе баратын жері белгісіз | Қабылдауды тоқтатып ұстаңыз | Бітелуді жойыңыз немесе баратын жерді анықтаңыз; қол жеткізбес бұрын энергия көздерінен оқшаулаңыз. | Тасымалдау торабы бос және қабылдау жолы дайын. |
| Өнім жолы ашық; қоспалар жолында шектеу бар | Қабылдауды тоқтатып ұстаңыз | Қоспаларды жинау және шығару жолын тексеріңіз. | Екі шығару нүктесі де материалды белгіленген жерлеріне шығара алады. |
| Алғашқы партия барлық жұмыс істейтін сатыдан тұрақты шығарылады | Келісілген келесі беру қадамын қарастырыңыз | Тасымалдауды бақылау деректері мен ағын нәтижелерін қарап шығыңыз. | Келісілген барлық тексеру сәтті өтті және жауапты оператор арттыруды мақұлдады. |
Сынақ және қабылдау әдісі
Бірдей бақылау әдісін қолданып, сәйкестендірілген алғашқы партияны кейінгі тұрақты ағыннан алынған үлгімен салыстырыңыз. Картоптың күйін, бастапқы қорды, беру баптауын, жұмыс істейтін модульдерді, материалдың баратын жерлерін және бақылау ұзақтығын тіркеңіз. Материалдың жиналуын, картоптың қате бағытқа түсуін, өнімге қоспалардың өтуін және шығарылған картоптың күйін сынаққа дейін келісілген шектер бойынша бағалаңыз. Алғашқы партияға тоқтау кезінде жабдықта қалған материал қосылған жағдайда да салыстыру мәнді болуы үшін үлгі мөлшерлері мен жинау нүктелерін тіркеңіз.
Тасымалдау тораптарын бақылауға, нәтижелерді тіркеуге және беруді арттыру, баптауды сақтау немесе тоқтату туралы шешім қабылдауға жауаптыларды тағайындаңыз. Қабылдау қайта басталғанға дейін операторлардың сәтсіз тексеру туралы қалай хабарлайтынын келісіңіз. Бір шығару нүктесіндегі сәтті бақылау басқа жердегі шешілмеген нәтижені елемеуге негіз болмауы тиіс. Нақты картоп пен тасымалдау жағдайларын негізге алып, орнатылған жолды және ұсынылған қабылдау әдісін инженерлік бөліммен байланысу беті арқылы талқылаңыз.
- Алғашқы партия мен тұрақты ағыннан алынатын үлгілерді анықтаңыз.
- Баптаулар мен бақылау ұзақтығын тіркеңіз.
- Тасымалдау тораптары мен ағындарға қатысты келісілген шектерді қолданыңыз.
- Ауытқулар мен қайта іске қосу туралы шешімді құжаттаңыз.
| Бақылау нәтижесі | Дереу әрекет | Жалғастыру алдында тексеру | Сынақ жазбасы |
|---|---|---|---|
| Тасымалдау торабында материал жиналуы | Қабылдауды тоқтата тұрыңыз; торапқа қол жеткізбес бұрын энергия көздерінен оқшаулаңыз. | Шектеуді жойып, бақыланатын сынақ баптауында шығаруды бақылаңыз. | Орын, беру баптауы, босату әрекеті және қайталама бақылау. |
| Қоспалар ағынында картоп болуы | Беруді арттырмай, бөліну мен бағытталуды тексеріңіз. | Қайталама үлгіні келісілген өнім жоғалту шегімен салыстырыңыз. | Үлгі мөлшері, картоптың күйі, нәтиже және материалдың қайда жіберілгені. |
| Өнім ағынындағы қоспалар келісілген шектен жоғары | Беруді арттырмай, қоспалар жолын және тазалағыш баптауын тексеріңіз. | Сол үлгі алу әдісін қайталап, өнімге қоспалардың өту нәтижесін бағалаңыз. | Жинау нүктесі, үлгі мөлшері, баптау және салыстыру нәтижесі. |
| Шығарылған материалдың баратын жері белгісіз немесе масса айырмасы түсініксіз | Қабылдауды тоқтатып, жұмыс істейтін жолдарды қадағалаңыз. | Жиналған ағындарды және жабдықта қалған қордың өзгерістерін есепке алыңыз. | Бақылау кезеңі, өлшенген массалар, баратын жерлер және қалған сәйкессіздік. |
Қалпына келтіру жоспарының шектеулері
Қайталанатын тоқтау, зақымдалған құрамдас немесе түсініксіз материал шығыны қалыпты жұмысқа оралмас бұрын тексеруді талап етеді. Жаңа материал бермей алғашқы іске қосу жүктеме кезіндегі жұмыс көрсеткіштерін анықтай алмайды. Қалпына келтіру журналын жұмыс баптауларымен және іске қосу-баптау кезіндегі қабылдау өлшемшарттарымен бірге сақтаңыз. Әр тоқтау оқиғасындағы тоқтау орнын, картоп күйін және беру баптауын салыстыру ұжымға қайталанатын шектеуді анықтап, жолдың қай бөлігін мұқият тексеру керегін шешуге көмектеседі.
Ағынға қойылатын талаптарды қайта қарау үшін картопты қабылдау және тазалау желісінің өнімділігін таңдау нұсқаулығын, ал монтажды тексеруді жүйелеу үшін картоп тасымалдау және сұрыптау жабдығын іске қосу-баптау тексеру тізімін пайдаланыңыз. Сынақтан кейін қабылданған беру баптауын, жұмыс істейтін жолды, шешілмеген бақылау нәтижелерін және қалыпты жұмысқа рұқсат берген тұлғаны тіркеңіз. Келесі тоқтауда ұжым сол шешім өлшемшарттарын қолдана алуы үшін бұл мәліметтерді қолжетімді сақтаңыз.
Жобаңызға сай қайта іске қосу сынағын жоспарлаңыз
Қондырғыңызға арналған қайта іске қосу сынағын талқылау үшін картоптың күйін, нысаналы ағынды, тоқтау нүктесін, жұмыс істейтін жабдықты, тасымалдау тораптарының орналасуын және ұсынылған қабылдау шектерін инженерлік бөліммен байланысу беті арқылы жіберіңіз.
- BSSJ8-08 өнімділігі шамамен 80 t/h.
- BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 өнімділігі 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h.
- BSSJ8-08 электр жетекті барабанмен жабдықталған, биіктігі мен жылдамдығы реттеледі.
- BQX тазалау машинасында гидравликалық жетекті тазалау білігі, жұмсақ PU спираль қалақтары, реттелетін білік аралығы және қоспаларға арналған екі қабатты конвейер қолданылады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Неліктен қайта іске қосуды кейінгі сатылардан бастау керек?
Қабылдау қайта басталғанға дейін қабылдайтын жол дайын болуы тиіс. Кейінгі сатыларды алдымен іске қосу жабдықта қалған немесе жаңа картоптың өткізу қабілеті шектелген тасымалдау торабына түсуіне жол бермеуге көмектеседі.
Алғашқы партияны бірден қалыпты өндіріс ағынына қосу керек пе?
Оның жолы мен күйі тексерілгенше партияны ажыратуға болатындай ұстаңыз. Оған тоқтау кезінде жабдықта қалған картоп пен топырақ кіруі мүмкін.
Жабдықтың өнімділік көрсеткіштері қайта іске қосу кезіндегі беру қарқынын анықтай ма?
Жеке көрсеткіштер жабдық таңдауға негіз болады. Қайта іске қосу кезіндегі беру картоптың күйіне, тасымалдау тораптарына, қабылдайтын жабдыққа және келісілген сынақ шектеріне байланысты. Жинақталған желінің өнімділігі нақты жобаға тән.
Тазалағышта нені тексеру қажет?
Қабылдау аймағын, картоп шығару нүктесін және қоспалар шығару нүктесін бөлек тексеріңіз. Беруді арттырмас бұрын екі шығару ағынын да бақылаңыз.
Қабылдау журналына қандай мәліметтер енгізіледі?
Картоп пен үлгіні сәйкестендіру деректерін, тоқтау себебін, жабдықта қалған материалды, жұмыс істейтін жолды, беру баптауын, бақылау кезеңін, ағын нәтижелерін, келісілген шектерді және қайта іске қосу туралы шешімді тіркеңіз.
Инженерлік жазба
Кейінгі тоқтаулардан соң салыстыру үшін қайта іске қосу журналын іске қосу-баптау кезіндегі қабылдау өлшемшарттарымен және жұмыс баптауларымен бірге сақтаңыз.
Ағылшын 
Қытай 
Испан 
Неміс 
Француз 
Орыс 
Урду 
Бенгал 
Қазақ 
Украин 
Нидерланд 
Поляк