马铃薯产线短暂停机恢复方案

为什么重启顺序很重要

短暂停机后，应先建立清晰的下游通路，再恢复进料。检查各个转运点，按照现场操作规程从出料端向进料端启动可用设备，然后以受控方式加入第一批物料。只有当各出料口持续稳定排料且物料到达指定位置后，才能提高进料量。按照这一顺序，操作人员可以在向通路中加入更多马铃薯之前，逐一评估各个转运点。

短暂停机可能导致马铃薯滞留在某台设备内，而下一工段可能为空、不可用或已堵塞。在选择重启顺序前，应确定产线停止的原因，以及哪些工段仍有物料。马铃薯加工解决方案概览提供更全面的工艺背景。以下步骤应结合实际安装和现场操作规程执行；这些步骤描述的是由操作人员主导的恢复方法，并非已安装的自动控制顺序。

1. 确认下游通路畅通

从最终出料端开始，逐步向进料端检查。确认接收设备或收集区域能够接收滞留物料和第一批新物料。检查实际目的地，包括杂质或不合格马铃薯的收集点。检查停机的转运点是否有卡滞物料、土壤积聚、护罩移位和出料口堵塞。清理物料或接触运动部件前，应遵守现场隔离程序。

BSSJ8-08 输送机用于在清洗、分级、储存和包装工段之间输送马铃薯。其可调高度和速度有助于进行转运设置。更改设置前，检查与接收工段的对接情况，并记录正在使用的设置。出料端的可用空间与输送机设置同样重要：即使重新启动的是一条畅通的皮带，如果目的地不可用，物料仍可能被送入无法接收的位置。

• 确认接收点有可用空间。
• 检查转运点、挡板和出料口。
• 确认停机期间滞留的物料。
• 记录停机原因和位置。

2. 在无新进料时检查运行

原因解决且通路可用后，在不加入新进料的情况下，按照已确定的从下游到上游的顺序启动相关工段。从指定位置观察是否存在异常接触、跑偏和出料中断。空载运行可能会移动滞留的马铃薯，因此应确认这些物料的去向。如果接收工段再次停机，应暂停上游进料，重新评估通路后再继续执行顺序。

BQX 清洗系列接收散装马铃薯，并将其送入液压清洗滚筒。设备采用柔软 PU 螺旋叶片、可调滚筒间距和双层杂质输送机。应分别检查马铃薯出料口和杂质出料口，并沿各自路线确认其目的地。马铃薯出料口畅通，并不代表土壤和杂质能够顺利排出。调整设置前，应观察已安装的布置，并记录恢复过程中需要进行的任何变更。

3. 逐步恢复进料

先引入一小批受控的首批物料，在提高进料量前跟踪其通过所有运行工段。将其身份记录在试验日志中；如果已安装的收集布置允许，应单独收集这批物料。记录随其一同排出的滞留马铃薯或松散土壤。在试验开始前确定进料增量和观察时间，使操作人员能够以一致的依据判断出料是否已经稳定。

BQX 清洗机系列标示的处理能力为：BQX-16 为 40 t/h，BQX-20 为 60 t/h，BQX-24 大于 90 t/h。这些单机额定值不代表重启进料速率。每次提高进料量时，应根据接收工段、转运状态和已确定的试验限值进行选择。在检查不确定的结果时保持当前设置；如果物料开始积聚，应暂停进料。

• 单独标识第一批物料。
• 有计划地逐步提高进料量。
• 同时观察产品和杂质的出料情况。
• 如果物料在转运点积聚，应暂停进料。

4. 核对产品流和剔除物流

跟踪每个出料口及其目的地。进行质量核算时，所有物流应采用相同的观察时段和质量单位。进料质量加上起始滞留质量，应在约定的测量公差内，等于出料质量加上结束滞留质量。将杂质和收集的不合格物料计入核算范围。只有当再循环物料越过选定的测量边界时，才将其计入。若停止进料，滞留库存应按离开该边界的物料总质量减少。

干式清选分选线集成清洗、干式清选、人工挑选、提升、分选、输送和装袋功能。各模块可以重新布置，也可以独立使用。试验前记录运行中的工段及其目的地。如果恢复过程中改变了通路，应标明变更时间以及物料收集位置。否则，收集点变化或滞留库存变化可能会被误认为无法解释的损失。

选择恢复配置

根据通路状态选择下一步操作。下游设备已准备就绪且进料端仍有物料时，应先恢复出料通路，再计量进料。转运点堵塞或目的地不确定时，应暂停进料，直至问题解决。只有在已安装的布置和现场规程允许的情况下，才能使用替代收集通路，并记录其对物流核对的影响。

BSSJ8-08 约 80 t/h 的额定能力和 BQX 各型号的额定能力可用于设备选型。已配置的干式清选线具有项目专用处理能力。各部件的额定能力不能相加，也不能转化为整线保证能力。恢复过程中，需要立即判断的是，在当前观察到的条件下，接收通路是否能够处理下一步进料。上游设备额定能力更高，并不能解决下游转运点的限制。

试验和验收方法

使用相同的观察方法，将可识别的第一批物料与后续稳定样品进行比较。记录作物状态、起始库存、进料设置、运行模块、目的地和观察持续时间。根据试验前确定的限值，评估物料积聚、马铃薯进入错误位置、杂质夹带和出料作物状态。记录样品数量和收集点，以便在第一批物料包含停机期间滞留的物料时，比较仍具有意义。

明确负责观察转运点、记录结果以及决定提高进料量、保持设置或停机的人员。约定在恢复进料前，操作人员如何传达检查失败的信息。某个出料口的观察结果合格，不应覆盖其他位置尚未解决的问题。可通过工程联系页面讨论已安装通路和拟定验收方法，并根据实际作物和转运条件确定试验。

• 定义第一批物料样品和稳定流量样品。
• 记录设置和观察持续时间。
• 应用已确定的转运和物流限值。
• 记录偏差和重启决定。

恢复方案的适用限度

反复停机、部件损坏或无法解释的物料损失，需要在恢复常规运行前进行调查。未加入新进料的初始运行，无法确定设备在负载条件下的性能。将恢复日志与运行设置和调试验收标准一并保存。比较不同事件中的停机位置、作物状态和进料设置，有助于团队识别重复出现的限制，并确定通路中的哪一部分需要进一步检查。

使用马铃薯清洗进料线选型指南复核流量要求，并使用马铃薯输送和分选调试检查表安排安装检查。试验后，记录已接受的进料设置、运行通路、未解决的观察结果以及授权恢复正常运行的人员。将这些信息留存，以便下次停机时团队能够使用相同的判断标准。