TIANJIN GOLDILOCKS CO., LTD. · Картоп жабдығының сарапшысы Ауыл шаруашылығына арналған озық интеллект жүйелеріWhatsApp +1 (607) 442-8185
← Техникалық материалдарға оралу
Инженерлік шолулар

Картопты топырақ элеваторынан беруді типтік топырақ жүктемесі кезінде тексеру

Қысқаша мазмұн

Картопты топырақ элеваторынан беруді тек таза картоппен емес, сусымалы және жабысқан топырағы өндірістегі жағдайға сай келетін өніммен тексеру керек. Түсіру нүктесін, өнім түсетін аймақты және қабылдаушы жабдықтан шығатын ағынды бірге бақылаңыз. Беру нүктесіне дейінгі және одан кейінгі белгіленген уақыт аралығында алынған сынамаларды салыстырып, сынақ бойындағы жиналуды қадағалаңыз. Ағынның үздіксіздігі, төгілуі, өнімнің күйі және кейінгі жабдыққа берілу сипаты бойынша қабылдау өлшемшарттарын келісіңіз.

Негізгі ұсыныстар

  • Тек таза өнімді емес, типтік сусымалы және жабысқан топырағы бар өнімді сынаңыз.
  • Элеватор жұмысын өзгертпес бұрын жиналудың қай жерде басталатынын анықтаңыз.
  • Қоспалардың шығарылуын картоп ағынынан бөлек қадағалаңыз.
  • Қайталанатын өлшеулерге сүйеніп, беруді өнім, топырақ және беру қарқыны бойынша белгіленген жұмыс жағдайлары аясында қабылдаңыз.

Неліктен таза өніммен беру сынағы жеткіліксіз

Таза картоппен қысқа сынақ кезінде беру қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ егістік топырағы түскенде біртіндеп ұлғая беретін үйінді пайда болуы ықтимал. Сусымалы топырақ ағынға қосымша материал қосады; жабысқан топырақ картоптың беру беттерімен жанасуын өзгертеді; топырақ кесектері картоптан өзгеше қозғалуы мүмкін. Сондықтан жұмыс кезіндегі негізгі мәселе элеватордың картопты тасымалдай алуында ғана емес. Маңыздысы — өндірісте күтілетін топырақ жүктемесі кезінде түсіру және қабылдау нүктелерінің бітелмей қалуы.

Үш орынды бірге тексеріңіз: түсіру нүктесіне жақындап келе жатқан материалды, өнім түсетін аймақты және қабылдау нүктесінен шығатын ағынды. Өнім түсетін аймақтағы шамадан тыс жиналудың себебі оған дейінгі жабдықта, беру нүктесінде немесе одан кейінгі жабдықта болуы мүмкін. Ауытқудың қашан басталғанын және материалдың алғаш қай жерде жиналғанын тіркеңіз. Бұл іске қосу кезіндегі жиі кездесетін қатеден, яғни әлдеқашан шамадан тыс жүктелген қабылдау сатысының орнын толтыру үшін элеватор баптауын өзгертуден сақтайды. Таза өніммен тексеру пайдалы, бірақ ол топырағы бар өніммен жұмыс істеу көрсеткіштерін растай алмайды.

Топырақ элеваторы мен көтергіштің нақты түйісу нүктелерін анықтау

Картопты сумен жуу және сұрыптау кешеніне тазалау машинасы, топырақ элеваторы, көпіршікті жуу машинасы, щеткалы білікшелер, қолмен іріктеу платформасы, көтергіш, механикалық сұрыптағыш, конвейер және қаптау машинасы кіреді. Желі ұзындығы шамамен 45 m. Бұл сипаттама технологиялық элементтерді көрсетеді, бірақ әр түйісу нүктесінің геометриясын анықтамайды. Осы тексеру үшін жобада таңдалған орналасу сызбасын пайдаланып, топырақ элеваторына нақты не түсетінін және оның қайда түсіретінін анықтаңыз.

Картопқа арналған роликті көтергіш тот баспайтын болат роликтер арқылы картопты айналдырып, бір қабат күйінде көтереді, бұл сұрыптау машинасына тұрақты беруді сақтауға көмектеседі. Ол беру нүктесіне орнатылуы мүмкін нұсқа, бірақ жуу кешенінде аталған көтергіштің дәл осы модель екені құжатпен расталмаған. Осы түйісу нүктесін бағаламас бұрын оның ұсынылған орнын, өлшемдерін және монтажға қажетті бос аралықтарын растаңыз. Таңдалған орналасу сызбасы тікелей қосылысты көрсетпесе, топырақ элеваторына қатысты бақылауларды кейінгі көтергішке қатысты бақылаулардан бөлек жүргізіңіз.

Картопты жууға, сұрыптауға, өлшемі бойынша бөлуге және қаптауға арналған сумен жуу және сұрыптау кешенінің жабдығы.
Сумен жуу және сұрыптау кешені: жуу, сұрыптау, өлшемі бойынша бөлу және қаптау аясындағы қолданылуы.

Топырақ беру механизмін қалай өзгертеді

Беру нүктесінде материал бір тасымалдаушы беттен шығып, арадағы кеңістіктен өтіп, қабылдаушы бетпен әрі қарай қозғалып кетуі керек. Сусымалы топырақ бөлек түсуі мүмкін, ал жабысқан топырақ картоппен бірге қалуы мүмкін. Ылғалды шөгінділер бастапқыда ашық болған өтуді тарылтуы немесе өнім түсетін бетті өзгертуі ықтимал. Бұлар белгілі бір машинаның құжатталған жұмыс ерекшеліктері емес, зерттеуді қажет ететін ықтимал механизмдер. Әр бітелудің себебі бірдей деп ойламай, алғашқы шөгіндінің пайда болған орнын және оның өсуін іздеңіз.

Кіріс ағынының күрт өсуінен туған қысқа мерзімді үйіндіні материалдың жеткілікті әкетілмеуінен болатын тұрақты жиналудан ажыратыңыз. Кіріс ағыны азайғаннан кейін уақытша үйінді кішіреюі тиіс; тұрақты шөгінді өзара салыстыруға келетін беру кезеңдерінде сақталады немесе өседі. Сондай-ақ әдейі бөлінетін материалды белгіленген жолдан тыс төгілетін материалдан ажыратыңыз. Нәтижелі тексеру картопты да, қоспаларды да қадағалайды. Тек картоп шығатын нүктені бақылау төменде жиналып жатқан немесе негізгі ағынға қайта қосылатын топырақты байқатпай қалуы мүмкін.

Беру міндетін бекітпес бұрын тазалау міндетін таңдаңыз

BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 картоп тазалау машинасы үйінді күйіндегі картопты қабылдап, гидравликалық тазалау білікшесіне береді. Жұмсақ полиуретан спиральды қалақтар, реттелетін білікше аралығы және екі қабатты қоспа конвейері тазалау мен бөлуді қамтамасыз етуге көмектеседі. Бұл алдыңғы сатының қызметі маңызды, өйткені беру нүктесіне келетін материал бастапқы өніммен міндетті түрде бірдей болмайды. Қабылдау өнімділігінің көрсеткішін кейінгі беру өнімділігінің кепілі деп қарастырмай, нақты шығыс ағынын бағалаңыз.

Конфигурацияны таңдағанда картоп ағынын, қалдық топырақты, анда-санда кездесетін кесектерді және қабылдаушы процесті бірге ескеру керек. Толық жуу желісі жоба талаптарына сай конфигурацияланады; оның жеке жабдықтарының және бүкіл желінің өнімділігі таңдалған конфигурация үшін расталуы тиіс. Жалпы жұмыс міндетін айқындау үшін картоп өңдеу шешімін жоспарлау жөніндегі ақпаратымызды пайдаланыңыз, содан кейін әр беру нүктесін жеке тексеріңіз. Реттеу мүмкіндігі бар жерде тазалау жағдайларын өзгерту қоспалардың бөлінуін де, картоптың берілу сипатын да өзгертуі мүмкін. Сондықтан алдыңғы жабдықты реттегеннен кейін беру нүктесін бақылауды қайталаңыз.

Беру нүктесін жоспарлауға қатысты жабдық туралы деректер
Өнім Расталған технологиялық қызмет Расталған өлшемдер мен өнімділік деректері Түйісу нүктесін бағалаудағы мәні
Картопты сумен жуу және сұрыптау кешені Жөнелту алдындағы жуу, сұрыптау, өлшемі бойынша бөлу және қаптау; топырақ элеваторы мен көтергіші бар Желі ұзындығы шамамен 45 m; өнімділігі жоба талаптарына сай конфигурацияланады Жалпы орналасу мен жеке жабдықтардың өнімділігі жобаға байланысты.
Картопқа арналған роликті көтергіш Тот баспайтын болат роликтер картопты айналдырып, бір қабат күйінде көтереді, бұл сұрыптау машинасына тұрақты беруді сақтауға көмектеседі Өлшемдер мен монтажға қажетті бос аралықтар желінің орналасу сызбасымен бірге расталады Оның көтеру және өнімді беру қызметі топырақ элеваторымен қосылысын растамайды.
BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 картоп тазалау машинасы Үйінді күйіндегі картопты қабылдау, топырақтан тазарту, қоспаларды бөлу және қоймаға қабылдау Өнімділігі: 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h Көрсетілген тазалау машинасының өнімділігі бүкіл желінің өнімділігін растамайды.
Үйінді күйіндегі картопты қабылдауға, топырақтан тазартуға және қоспаларды бөлуге арналған картоп тазалау машинасы.
BQX-16 / BQX-20 / BQX-24: алдыңғы сатыда үйінді күйіндегі өнімді қабылдау, тазалау және қоспаларды бөлу.

Жұмыс баптауларын өзгертпес бұрын геометрияны тексеріңіз

Материалды жібермес бұрын, нысандағы энергия көздерінен қауіпсіз ажырату рәсімін сақтай отырып, орнатылған түсіру нүктесінің орнын, қабылдау енін, аралық саңылауды және тексеруге қолжетімді шөгінді жиналу аймақтарын қарап шығыңыз. Оларды келісілген орналасу сызбасымен салыстырыңыз. Топырақ жиналуы мүмкін шығыңқы жиектер мен бұрыштарды анықтап, бөлінген материалдың бұл аймақтан қалай шығарылатынын белгілеңіз. Барлық жағдайға жарайтын рұқсат етілген құлау биіктігін немесе саңылауды тағайындамаңыз: картоптың өлшемдік құрамы, қозғалу траекториясы және қабылдаушы бет нәтижеге әсер етеді. Геометрия өнім мен таңдалған жабдыққа қатысты бағалануы тиіс.

Бақыланатын сынақ кезінде картоптың ортаға түсуін, жиекке соғылуын, кері серпілуін, артқа домалауын немесе қабаттасып жиналуын бақылаңыз. Қозғалып тұрған жабдықтың ішіне қол сұғуды қажет етпейтін бақылау орындарын пайдаланыңыз. Қабылдау кезінде бұрыннан болған зақым автоматты түрде беру нүктесіне телінбеуі үшін, беруге дейінгі және одан кейінгі өнім күйін тіркеңіз. Тексеру немесе сұрыптау сатысына дейін өнімнің біркелкі берілмеуі жалғасса, кейінгі жабдықты бөлек бағалау үшін сумен жуу желісіндегі тазалау мен көтеруді тексеру нұсқаулығымызды қараңыз.

Картопты бір қабат күйінде көтеріп беруге арналған тот баспайтын болат роликті көтергіш.
Роликті көтергіш: көтеру және бір қабат күйінде беру; топырақ элеваторынан ұсынылған кез келген беру қосылысы орналасу сызбасын растауды талап етеді.

Сынақты типтік топырақ жағдайларына негіздеп құрыңыз

Жоспарланған жұмыс ауқымын көрсететін сынақ партияларын таңдаңыз: салыстырмалы түрде таза өнім, сусымалы топырағы бар өнім және мұндай жағдайлар кездесетін болса, жабысқан топырағы бар өнім. Күтілетін өлшем ауқымын қамтып, көрінетін кесектерді, ылғал күйін және әдеттен тыс бөгде заттарды тіркеңіз. Топырақты өз бетінше белгіленген мөлшерде қосып, оны типтік жағдай деп атамаңыз. Мүмкін болса, әр партияны бірдей жинау әдісімен алынған және массасы өлшенген картоп пен бөлінген топырақ сынамалары арқылы сипаттаңыз. Әдіс нені қамтымайтынын, мысалы картопқа әлі жабысып тұрған топырақты, көрсетіңіз.

Бақыланатын беру режимінен бастап, келісілген сынақ рәсімі шегінде жоспарланған жұмыс талабына қарай біртіндеп өтіңіз. Алғаш өткен материалға қарап қана бағаламай, жиналуды анықтауға жеткілікті уақыт бақылаңыз. Беру нүктесіне дейінгі және одан кейінгі қолжетімді орындардан белгіленген уақыт аралығында сынамалар алып, тоқтауларды, төгілулерді және баптау өзгерістерін тіркеңіз. Шартты салыстыруда картоп ағыны ұқсас, бірақ жабысқан топырақ жағдайлары әртүрлі екі партия таза партияда байқалмаған шөгінді өсуін көрсетуі мүмкін. Мұндай салыстыру сынақтың өзге жағдайлары өзара салыстыруға келетін күйде сақталған кезде ғана мәнді болады.

Топырақ жүктемесі бар беру нүктесін тексерудің тұжырымдамалық жұмыс барысы; бұл жабдықтың орналасу сызбасы немесе масштабты сызба емес.

Себепті ажырату үшін әр белгінің пайда болу уақытын пайдаланыңыз

Мәселе пайда болғанда, бақылауды оның алғаш байқалған орны мен уақытына байланыстырыңыз. Алдыңғы жабдықтан келген ағын серпінінен кейін өнім түсетін жерде уақытша үйінді пайда болса, бұл берудің өзгермелілігін көрсетуі мүмкін. Тұрақты беру кезінде өсетін шөгінді жергілікті ұсталып қалу немесе әкету мәселесін меңзейді. Өнім түсетін аймақ ашық болып, кептелу одан әрі пайда болса, қабылдау сатысында шектеу бар болуы мүмкін. Бұлар дәлел емес, диагностикалық болжамдар. Сынақ партиялары бойынша бақылауларды салыстырып, қай түсіндірме сәйкес келетінін шешпес бұрын тоқтатылған және энергия көздерінен ажыратылған жабдықты тексеріңіз.

Жабдық реттеуге мүмкіндік бергенде, бір жолы тек бір тиісті айнымалыны өзгертіңіз. Бастапқы жағдайды, енгізілген өзгерісті және сол бақылау орындарындағы нәтижені тіркеңіз. Алдыңғы сатыдағы бөлуді, элеватор жұмысын және кейінгі беруді бір мезгілде өзгертпеңіз: ондайда байқалған жақсаруды түсіндіру немесе қайталау қиын болады. Өзгеріс топырақ жиналуын тек басқа жерге ауыстырса, түйісу нүктесіндегі мәселе шешілген жоқ. Жаңа баптауды қабылдамас бұрын қоспалардың толық жолын картоп жолымен қатар қарастырыңыз.

Топырақ жүктемесі бар картопты беру сынағындағы диагностикалық бақылаулар
Байқалған белгі Жұмыс болжамы Салыстыру немесе тексеру Шешімге негіз болатын дерек
Кіріс ағынының серпінінен кейін өнім түсетін жерде үйінді пайда болып, кейін тарқайды Берудің өзгермелілігі уақытша қабылдау мүмкіндігінен асып кетеді Кіріс ағынының уақытын үйіндінің пайда болуымен және тарқалуымен салыстырыңыз Салыстырмалы серпіндер қайта-қайта бірдей нәтиже бере ме
Беру сырттай тұрақты көрінгенде топырақ шөгіндісі өседі Жергілікті ұсталып қалу немесе қоспалардың жеткіліксіз әкетілуі Энергия көздерінен ажыратқаннан кейін алғашқы шөгінді орнын тексеріңіз; топырақ жағдайларын салыстырыңыз Тіркелген уақыт аралығындағы шөгінді өсуі және оның материалдық құрамы
Картоп қабылдаушы жабдықтың бір жиегіне қайта-қайта соғылады Түсіру нүктесінің туралануы немесе траекториясы сәйкес емес Орнатылған геометрияны орналасу сызбасымен салыстырып, өнімнің түсу үлестірімін бақылаңыз Өнімнің типтік өлшемдері бойынша қайталанатын түсу үлгісі
Өнім түсетін аймақ ашық қалады, бірақ кейінгі материал кері жиналады Қабылдау сатысының әрі қарайғы бөлігінде шектеу бар Алғашқы тұрақты кептелу нүктесін табыңыз Шектеу беру нүктесіне жетпей тұрып кейінгі жабдықта бастала ма
Өзгеріс картоп жолын босатады, бірақ басқа жерде топырақ жиналуын туғызады Қоспаларды әкету жолы әлі шешілмеген Бөлінген материалды белгіленген шығару жолы бойымен қадағалаңыз Қайталанған сынақ кезінде жаңа орында үздіксіз жиналудың болмауы

Беру нүктесін белгіленген жұмыс жағдайлары шегінде қабылдаңыз

Қабылдау өлшемшарттарын сынаққа дейін келісіңіз. Пайдалы санаттарға жобада белгіленген беру қарқынында тұрақты өткізу, анықталған жұмыс кезеңіндегі жиналу, жоспардан тыс төгілу, өнім күйінің өзгеруі және қабылдау сатысына берілу сипаты жатады. Әр санат үшін өлшеу әдісі мен келісілген шекті белгілеңіз; олардың орнына «бірқалыпты жұмыс істейді» сияқты субъективті тұжырым қолданбаңыз. Сынама алу орындарын, сынама мөлшерлерін, сынақ ұзақтығын және беру көрсеткіштерінің тек картопты ма, әлде картоп пен бірге келген топырақты ма сипаттайтынын тіркеңіз.

Қабылдау жазбасында нақты сыналған өнім партиялары, топырақ жағдайлары, конфигурация және баптаулар көрсетілуі тиіс. Осы шектен тыс кез келген жұмыс жағдайын, мысалы іске қосу кезінде қолда болмаған ылғалы жоғары партияны, атап өтіңіз. Сәтті беру сынағы бүкіл жуу, өлшемі бойынша сұрыптау немесе қаптау өнімділігін растамайды және барлық жинау жағдайларындағы жұмысты дәлелдемейді. Біз түйісу нүктесінің нәтижесін нақты жобалық шешімге негіз ету үшін пайдаланамыз: сыналған орналасуды қабылдау, оны қайта қарау немесе қосымша мақсатты сынақ өткізу.

Типтік топырақ жүктемесімен беру сынағын жоспарлаңыз

Картопты беру жабдығының орналасуын инженерлік тобымызбен талқылаңыз. Типтік өнім сынамаларын, картоп өлшемдерінің ауқымын, сусымалы және жабысқан топырақ жағдайларын, мақсатты картоп ағынын, күтілетін беру серпіндерін, түсіру және қабылдау биіктік белгілерін, қолда бар орналасу сызбасын, су мен инженерлік ресурстарға қойылатын талаптарды, сондай-ақ ұсынылған сынақ ұзақтығы мен қабылдау шектерін жіберіңіз.

Негізгі деректер
  • Сумен жуу және сұрыптау кешенінің желі ұзындығы шамамен 45 m.
  • Сумен жабдықтау, инженерлік ресурстар, орналасу және түпкілікті өнімділік әр жобаға сай конфигурацияланады; жеке жабдықтардың және бүкіл желінің өнімділігі таңдалған конфигурация үшін расталады.
  • Роликті көтергіш тот баспайтын болат роликтер арқылы картопты айналдырып, бір қабат күйінде көтереді, бұл сұрыптау машинасына тұрақты беруді сақтауға көмектеседі.
  • BQX-16 / BQX-20 / BQX-24 өнімділігі — 40 t/h / 60 t/h / >90 t/h.

Жиі қойылатын сұрақтар

Топырақ элеваторын тек таза картоппен сынағаннан кейін қабылдауға бола ма?

Таза картоппен жұмыс негізгі қозғалысты тексеріп, айқын туралау мәселелерін анықтай алады, бірақ типтік топырақ жүктемесі кезіндегі беру көрсеткіштерін растамайды. Өндірісте күтілетін сусымалы және жабысқан топырағы бар өнімді қосыңыз. Картоп қозғалысымен қатар шөгінді өсуін және қоспалардың шығарылуын бақылап, қабылдау қамтитын жағдайларды көрсетіңіз.

Сумен жуу кешеніндегі құжатталған көтергіш роликті көтергіш пе?

Кешен сипаттамасында көтергіш аталған, бірақ оның роликті көтергіш екені расталмаған. Роликті көтергішті орналасу сызбасын растауды қажет ететін ықтимал конфигурация нұсқасы ретінде қарастырыңыз. Оның құжатталған қызметі — картопты айналдырып, бір қабат күйінде көтеру, бұл сұрыптау машинасына тұрақты беруді сақтауға көмектеседі.

Тазалау машинасының өнімділігі жуу желісінің өнімділігін анықтай ма?

Жоқ. Тазалау машинасының өнімділік көрсеткіштері көрсетілген тазалау модельдеріне қатысты; олар топырақ элеваторына, қабылдаушы жабдыққа немесе бүкіл жуу желісіне автоматты түрде қолданылмайды. Жуу кешені жоба талаптарына сай конфигурацияланады. Таңдалған орналасу үшін жеке жабдықтардың және бүкіл желінің өнімділігін растаңыз, содан кейін тиісті түйісу нүктелерін типтік өніммен және топырақпен сынаңыз.

Берудің күрт өсуін беру нүктесінің бітелуінен қалай ажыратуға болады?

Кіріс ағынының уақытын материалдың жиналуымен салыстырыңыз. Ағын серпінінен кейін пайда болып, кейін тарқайтын үйінді берудің уақытша өзгермелілігін меңзейді. Өзара салыстыруға келетін тұрақты беру жағдайларында сақталатын немесе өсетін жиналу ұсталып қалу не әкету мәселесін меңзейді. Бұл бақылаулар зерттеу бағытын анықтайды; қорытынды жасамас бұрын энергия көздерінен ажыратылған жабдықты тексеріп, бақыланатын салыстыруды қайталаңыз.

Беру нүктесін қабылдау есебінде не болуы тиіс?

Картоп өлшемдерінің ауқымын, топырақ пен ылғал жағдайларын, сынақ ұзақтығын, сынама алу орындарын, беру қарқынын өлшеу негізін, конфигурация мен баптауларды тіркеңіз. Келісілген шектерге қатысты жиналу, жоспардан тыс төгілу, өнім күйі және қабылдау сатысына берілу нәтижелерін енгізіңіз. Қабылдау барлық ықтимал жинау жағдайларындағы жұмысқа кепілдік бермей, дәлелденген жұмыс шегін сипаттауы үшін сыналмаған жағдайларды нақты көрсетіңіз.

Инженерлік жазба

Беру сипаты картоп өлшеміне, сусымалы және жабысқан топыраққа, ылғалға, берудің өзгермелілігіне және орнатылған қабылдау жабдығының орналасуына байланысты. Жобалық қабылдау келісілген сынама алу әдістері мен шектеріне негізделуі тиіс, ал нәтижелер нақты сыналған конфигурация мен материал жағдайларына байланыстырылуы керек.