Как стабилизировать подачу картофеля от бункера к очистителю

Определите причину сбоя подачи до изменения оборудования

Сначала определите место первого прерывания потока, а не увеличивайте размер машины. Зависание возникает, когда материал перекрывает выпускное отверстие и ограничивает поток, пока над ним остаётся картофель. Пульсация представляет собой плотную волну материала, часто возникающую после высвобождения накопившегося продукта. Нехватка подачи означает, что принимающее оборудование получает слишком мало материала; одной из возможных причин является зависание, однако такой же симптом может быть вызван нестабильной подачей с предыдущего участка или заблокированной перегрузкой.

Одновременно наблюдайте за выходом из бункера, входом в очиститель и первой последующей перегрузкой. Отмечайте, где сначала образуется куча, следует ли за её освобождением тонкий поток и простаивает ли принимающая машина из-за отсутствия продукта либо просто ожидает следующую волну подачи. Если очиститель получает равномерный поток, но материал накапливается на его выходе, проверьте последующую перегрузку, прежде чем менять конфигурацию приёмного оборудования. Если накопления нигде не образуются, проверьте характер подачи от источника, прежде чем регулировать принимающее оборудование.

• Отмечайте время каждого случая зависания, пульсации и нехватки подачи.
• Наблюдайте, начинается ли нарушение до очистки или после неё.
• Во время каждого события фиксируйте состояние урожая, видимое содержание почвы и примерный характер загрузки.

Проследите путь материала от приёмки до очистки

Проследите каждое изменение направления или высоты. Проверьте, попадает ли выходящий поток в зону приёма и не препятствует ли накопление ниже по потоку выгрузке. Сравните соединения при стабильном потоке и непосредственно перед прерыванием. То, что перегрузка свободна после пульсации, не доказывает, что она оставалась свободной на протяжении всего события.

Линейка очистителей BQX принимает насыпной картофель и подаёт его на гидравлический ролик для очистки. Мягкие спиральные лопасти из PU, регулируемый зазор между роликами и двухслойный конвейер для примесей обеспечивают очистку и разделение. Рассматривайте эти функции вместе с конфигурацией выгрузки перед очистителем; они не означают наличия функции управления потоком из бункера.

Отделяйте номинальную производительность от стабильной работы

Заявленная производительность BQX-16, BQX-20 и BQX-24 составляет соответственно 40, 60 и более 90 t/h. Номинальная производительность конвейера BSSJ8-08 составляет примерно 80 t/h, а мобильного очистителя — примерно 15 t/h. Производительность соединённой линии определяется отдельно для каждого проекта.

Поэтому при подаче продукта из BQX-24 на BSSJ8-08 требуется особая проверка: их номинальные показатели не позволяют передать через этот конвейер заявленную для очистителя производительность более 90 t/h. Даже меньший средний поток может поступать волнами, нарушающими работу. При выборе конфигурации отдельно сравнивайте длительную подачу, кратковременные пульсации и способность оборудования ниже по потоку принимать продукт.

Выберите конфигурацию с учётом соединения на объекте

Мобильный очиститель картофеля предназначен для приёмки в поле, приёма насыпного картофеля и картофеля в мешках-тонниках, а также для удаления почвы. Он оснащён резиновыми очистительными роликами, лентой с эффективной шириной 500 mm, буксировочным устройством и бункером объёмом около 3 m³. Один только объём бункера не определяет массу хранимого картофеля или время буферного накопления.

Конвейер BSSJ8-08 имеет регулируемые высоту и скорость, съёмный загрузочный козырёк, резиновую боковую защиту и буфер пальцевого типа. Высота загрузки составляет 800 mm, а высота выгрузки — 490–890 mm. Сравните эти значения с диапазоном высоты входа мобильного очистителя 830–1300 mm и диапазоном высоты выхода 750–1050 mm.

• Измерьте высоты выгрузки и приёма для предлагаемой последовательности оборудования.
• Проверьте положение падения продукта, направление выгрузки и доступную площадь размещения.
• Обеспечьте доступ для наблюдения; перед удалением накопившегося материала изолируйте оборудование.

Используйте наблюдение, чтобы различить зависание, пульсацию и нехватку подачи

Наблюдайте несколько циклов подачи, прежде чем определять причину. Материал, остающийся над прерванным выпускным отверстием, указывает на зависание или другое ограничение выгрузки. Плотная волна после накопления указывает на высвобождение материала выше по потоку. Свободная поверхность приёма и слабый входящий поток требуют проверки источника подачи, прежде чем увеличивать скорость ниже по потоку. Отмечайте, повторяется ли нарушение при примерно одинаковом уровне в бункере, состоянии урожая или положении перегрузки; повторяемость помогает отличить постоянное ограничение от единичного события разгрузки.

Регулировки должны соответствовать оборудованию и месту возникновения нарушения. Изменение скорости и высоты BSSJ8-08 позволяет проверить проблему перегрузки; регулировка высоты мобильного очистителя позволяет проверить совмещение соединений. Зазор между роликами BQX относится к очистке и разделению, а не к управлению потоком из бункера. После каждого изменения повторяйте ту же последовательность наблюдений и фиксируйте, исчезло ли прерывание, стало ли короче или переместилось на другую перегрузку. Если требуется пересмотреть целевой поток, используйте руководство по расчёту приёмной линии очистки картофеля.

Проведите контролируемое испытание подачи

Выберите партию урожая и зафиксируйте её состояние. В качестве примера испытания ведите непрерывное наблюдение в течение десяти минут и берите равные одноминутные пробы в начале, середине и конце, если это практически возможно и безопасно. В этом примере предполагается, что каждый собранный интервал репрезентативен для сравниваемого рабочего периода; это не гарантированная продолжительность испытания и не обещание производительности. Для каждого прерывания записывайте время начала, длительность и место, а также реакцию оператора. Увеличьте время наблюдения, если циклы подачи превышают это окно.

Измеряйте массу пробы и прошедшее время, а не оценивайте поток по внешнему виду ленты. Если одноминутная проба содержит m kg и считается репрезентативной для потока в течение этой минуты, соответствующая производительность составляет m kg/min × 60 min/h ÷ 1000 kg/t, или m × 0.06 t/h. За тот же интервал поступившая масса равна выходу очищенного картофеля плюс отделённый материал плюс увеличение запаса материала, остающегося в системе, если отсутствуют другие потери. Если входящий поток прекращается, уменьшение запаса равно исходящей массе за этот период; его нельзя рассчитывать вычитанием предыдущей пиковой производительности из исходящей производительности.

• Для сравнительных испытаний используйте одну и ту же партию урожая и одинаковый график отбора проб.
• За один раз изменяйте только одну доступную настройку и записывайте её значение.
• При сравнении входа и выхода учитывайте отделённый материал и изменения запаса.

Установите критерии приёмки и действия при отклонениях

До испытания согласуйте требуемую производительность, продолжительность наблюдения и допустимое количество прерываний. Запишите идентификацию партии урожая, высоты соединений, настройки и точки отбора. Вместе со счётчиком и длительностью прерываний фиксируйте средний поток, чтобы высокий средний показатель не скрывал повторяющуюся нехватку подачи или перегрузку, которая регулярно заполняется. Определите места наблюдения входа, очищенного картофеля, отделённого материала и запаса материала в системе, поскольку измерения, выполненные в разные временные интервалы, нельзя напрямую сравнивать.

Реагируйте в первой точке, где возникло нарушение. При заблокированном выпускном отверстии приостановите подачу и проведите проверку после изоляции оборудования. При образовании кучи ниже по потоку уменьшите входящую подачу и проверьте соединение. При нехватке подачи без накопления проверьте источник. После изменения повторите то же испытание, чтобы выяснить, переместилось ли нарушение или уменьшилось. Приёмка должна охватывать согласованные условия урожая и рабочий период, а не основываться на одной благоприятной пробе.

Подготовьте данные, необходимые для окончательного выбора

Для рассмотрения при выборе оборудования укажите целевую производительность, диапазон размеров картофеля, количество почвы, способ приёма и характер подачи. Добавьте высоты соединений, направление выгрузки, занимаемую площадь и параметры электропитания. Разделяйте стабильную целевую производительность и кратковременный пик при разгрузке: они предъявляют разные требования к приёмному и перегрузочному оборудованию.

Фотографии, видео и пробы с взвешиванием по времени делают описание проекта более полезным. Укажите настройки и действия оператора, связанные с каждым событием. Используйте контрольный список ввода в эксплуатацию для транспортировки и сортировки картофеля, чтобы организовать проверки по всему технологическому маршруту и сохранить пригодный для передачи журнал.

Выполните ввод линии в эксплуатацию с чёткими ограничениями

Зафиксируйте принятые условия урожая, настройки и действия при отклонениях в месте, доступном операторам. Повторяйте наблюдения при существенном изменении способа приёма или состояния урожая. Проектирование электрического подключения должен выполнять квалифицированный местный специалист; номинальные мощность и напряжение помогают ему провести проверку, но сами по себе не подтверждают универсальную совместимость с электросетью.

Чтобы обсудить процесс в целом, используйте обзор решений для переработки картофеля, затем отправьте журнал испытаний через контактную форму проекта. Укажите неустранённые нарушения и условия, при которых они возникают, чтобы предлагаемая конфигурация учитывала выявленное ограничение.