Goldilocks گائیڈ برائے نرم آلو ہینڈلنگ اور کنویئر ڈیزائن: آلو کنویئر BSSJ8-08، ڈبل لیئر آلو کنویئر BSS16-08 اور آلو رولر لفٹر ایک ساتھ کیسے فٹ ہوتے ہیں، کون سے آپریٹنگ پوائنٹس کو پہلے سیٹ کرنا ہے، اور ہمارے انجینئرز لائن پروپوزل تیار کرنے سے پہلے کن باتوں کی تصدیق کرتے ہیں۔
عملی طور پر: Goldilocks گائیڈ برائے نرم آلو ہینڈلنگ اور کنویئر ڈیزائن: آلو کنویئر BSSJ8-08، ڈبل لیئر آلو کنویئر BSS16-08 اور آلو رولر لفٹر ایک ساتھ کیسے فٹ ہوتے ہیں، کون سے آپریٹنگ پوائنٹس کو پہلے سیٹ کرنا ہے، اور ہمارے انجینئرز لائن پروپوزل تیار کرنے سے پہلے کن باتوں کی تصدیق کرتے ہیں۔
ہم کس طرح ترتیب دیتے ہیں: نرم آلو ہینڈلنگ اور کنویئر ڈیزائن
Goldilocks پر، ہم ہینڈ آف کے ارد گرد نرم آلو ہینڈلنگ اور کنویئر ڈیزائن ترتیب دیتے ہیں جو مصنوعات کے معیار اور اپ ٹائم کو کنٹرول کرتے ہیں۔ آلو کنویئر BSSJ8-08, ڈبل لیئر آلو کنویئر BSS16-08 اور آلو رولر لفٹر تکمیلی مراحل کا احاطہ کرتا ہے۔ عملی انتخاب یہ ہے کہ وہ کس طرح بہاؤ، رسائی اور آپریٹر کی توجہ کا اشتراک کرتے ہیں۔
فصل کی حالت، فی گھنٹہ ہدف اور معیار کے فیصلے کے ساتھ شروع کریں جس کی لائن کو سپورٹ کرنا چاہیے۔ ہم اس آپریٹنگ پوائنٹ کے آس پاس پہلی مشین کا انتخاب کرتے ہیں۔ وصولی، صفائی، معائنہ، اسٹوریج اور پیکنگ کو ایک ترتیب میں رکھیں جس سے سروس تک رسائی، محفوظ منتقلی اور آپریٹر کے واضح مشاہدے کی گنجائش باقی رہ جائے۔
اس لائن میں استعمال ہونے والا سامان
یہ وہ ماڈل ہیں جن کا ہم عام طور پر اس عمل کے لیے جائزہ لیتے ہیں۔ صلاحیت اور طول و عرض پہلی ترتیب کو متعین کرتے ہیں۔ ہمارے انجینئرز پھر لائن کو فصل، ہدف کے بہاؤ اور سائٹ کے مطابق بناتے ہیں۔
| ماڈل | صلاحیت | طول و عرض | کردار |
|---|---|---|---|
| BSSJ8-08 | تقریبا 80 t/h | 8050 × 1300 × 1300 mm; بیلٹ کی چوڑائی 800 mm؛ داخلے کی اونچائی 800 mm؛ آؤٹ لیٹ کی اونچائی 490-890 mm | صفائی، درجہ بندی، اسٹوریج اور پیکنگ کے سامان کے درمیان پہنچانا |
| BSS16-08 | تقریبا 80 t/h | لمبائی 9000-15850 mm × چوڑائی 1820 mm × اونچائی 1710 mm; بیلٹ کی چوڑائی 800 mm؛ داخلے کی اونچائی 850-1150 mm؛ آؤٹ لیٹ کی اونچائی 900-1450 mm | لمبی دوری کی منتقلی اور گودام لائن کنکشن |
| رولر لفٹر | منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ | منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ | انتخاب، چھانٹنے اور سامان پہنچانے کے درمیان اٹھانا |
لائن کی منصوبہ بندی کیسے کریں۔
1. فصل اور بہاؤ کے ساتھ شروع کریں۔
فصل کی حالت، فی گھنٹہ ہدف اور معیار کے فیصلے کے ساتھ شروع کریں جس کی لائن کو سپورٹ کرنا چاہیے۔ ہم اس آپریٹنگ پوائنٹ کے آس پاس پہلی مشین کا انتخاب کرتے ہیں۔
2. طبعی ترتیب سیٹ کریں۔
وصولی، صفائی، معائنہ، اسٹوریج اور پیکنگ کو ایک ترتیب میں رکھیں جس سے سروس تک رسائی، محفوظ منتقلی اور آپریٹر کے واضح مشاہدے کی گنجائش باقی رہ جائے۔
3. پروجیکٹ بریف تیار کریں۔
حتمی تجویز جاری کرنے سے پہلے، ہم وولٹیج، مواد کی حالت، شفٹ پیٹرن، مقامی حفاظتی تقاضوں اور نصب شدہ لائن کے لیے قبولیت کے ٹیسٹ کی تصدیق کرتے ہیں۔
عام رکاوٹیں اور ہمارا طریقہ
کنویئر ڈیزائن رفتار، منتقلی کی اونچائی اور سمت کی تبدیلیوں کی تعداد کے ذریعے ہینڈلنگ کو متاثر کرتا ہے۔ BSSJ8-08، ڈبل لیئر BSS16-08 اور رولر لفٹر کا موازنہ منتقلی پوائنٹس کے طور پر کیا جانا چاہئے، الگ تھلگ بیلٹ کے طور پر نہیں۔ ایک مفید سائٹ ٹیسٹ پیمائش کرتا ہے کہ ٹبر کہاں گھومتے ہیں، رکتے ہیں یا گرتے ہیں، پھر مزید رفتار شامل کرنے سے پہلے ترتیب کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
زیادہ تر لائن کے مسائل منتقلی سے شروع ہوتے ہیں: ایک مشین کو اگلے ماڈیول سے اوپر درجہ دیا جاتا ہے، گیلی پیداوار مٹی کو معائنہ کے لیے لے جاتی ہے، یا ردی کا سلسلہ مرکزی بہاؤ میں واپس آجاتا ہے۔ ہم اسے ہینڈ آف، بفر اور ڈسچارج کو ایک ساتھ سائز کرکے حل کرتے ہیں۔
ہمارا معمول کا طریقہ مواد کی ایک کنٹرول شدہ آزمائش ہے۔ ہم مواد کی فیڈ کی شرح مقرر کرتے ہیں، گرنے کی اونچائی اور بیلٹ یا رولر کی رفتار جانچتے ہیں، جہاں نصب ہوں وہاں متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز ایڈجسٹ کرتے ہیں، اور ہر مرحلے پر درست اور مسترد شدہ مصنوعات کے بہاؤ کو ریکارڈ کرتے ہیں۔
لائن پر منحصر ہے، تکنیکی جائزے میں بفر والیوم، بیلٹ کی رفتار، رولر گیپ، ڈراپ کی اونچائی، آپٹیکل لائٹنگ، قریب اورکت کا پتہ لگانے، نیومیٹک مسترد ردعمل اور قبولیت کے نمونے شامل ہوسکتے ہیں۔
- مواد کی حالت اور سائز کی حد
- گھنٹہ اور شفٹ کے لحاظ سے ہدف کا بہاؤ
- دستیاب زیر اثر اور خدمات تک رسائی
- طاقت، وولٹیج اور خارج ہونے والی سمت
- لائن کو قبول کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ٹیسٹ طریقہ
ہم پیداوار سے پہلے کیا تصدیق کرتے ہیں
ایک قابل اعتماد لائن ایک واضح پروجیکٹ بریف کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ ہم حتمی انتظامات یا آپریٹنگ ہدف کو طے کرنے سے پہلے فیڈ اسٹاک، نمی، سائز کی حد، آلودگی، تنصیب کی جگہ اور قبولیت کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔
Goldilocks فصل، ٹارگٹ تھرو پٹ، لے آؤٹ، پاور اور قبولیت ٹیسٹ کا جائزہ لینے کے بعد ہر لائن کو ترتیب دیتا ہے۔ مندرجہ بالا پروڈکٹ کے لنکس اس گائیڈ میں استعمال ہونے والے آلات کو دکھاتے ہیں۔ پروجیکٹ کے لیے مخصوص انتظامات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
ہماری Goldilocks انجینئرنگ ٹیم کو اپنی فصل، ہدف کے بہاؤ اور سائٹ کے بارے میں بتائیں۔
- BSSJ8-08: تقریبا 80 t/h؛ 8050 × 1300 × 1300 mm; بیلٹ کی چوڑائی 800 mm؛ داخلے کی اونچائی 800 mm؛ آؤٹ لیٹ کی اونچائی 490-890 mm؛ صفائی، درجہ بندی، اسٹوریج اور پیکنگ کے سامان کے درمیان پہنچانا
- BSS16-08: تقریبا 80 t/h؛ لمبائی 9000-15850 mm × چوڑائی 1820 mm × اونچائی 1710 mm; بیلٹ کی چوڑائی 800 mm؛ داخلے کی اونچائی 850-1150 mm؛ آؤٹ لیٹ کی اونچائی 900-1450 mm؛ لمبی دوری کی منتقلی اور گودام لائن کنکشن
- رولر لفٹر: پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا؛ منصوبے کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا؛ انتخاب، چھانٹنے اور سامان پہنچانے کے درمیان اٹھانا
اکثر پوچھے گئے سوالات
آلو کو سنبھالنے اور کنویئر ڈیزائن کے لیے کون سی مشین پہلے آنی چاہیے؟
اس مشین سے شروع کریں جو مواد کے بہاؤ میں پہلے کنٹرول پوائنٹ کو ہینڈل کرتی ہے۔ اس کے بعد ہم اسی آپریٹنگ ہدف کے گرد درج ذیل ٹرانسفر اور بفر کو سائز دیتے ہیں۔
کیا درج شدہ صلاحیت کو آخری لائن کی گنجائش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
اسے لے آؤٹ کے نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کریں۔ حتمی تھرو پٹ فصل کی حالت، فیڈ کی شرح، سائز کی تقسیم، ترتیبات اور منظور شدہ قبولیت ٹیسٹ پر منحصر ہے۔
کوٹیشن تیار کرنے کے لیے کیا معلومات درکار ہیں؟
مواد، ہدف کا بہاؤ، وولٹیج، طول و عرض، سروس تک رسائی، خارج ہونے والی سمت، حفاظت کی ضروریات اور ترجیحی قبولیت کا طریقہ بھیجیں۔
انجینئرنگ نوٹ
Goldilocks فصل، ٹارگٹ تھرو پٹ، لے آؤٹ، پاور اور قبولیت ٹیسٹ کا جائزہ لینے کے بعد ہر لائن کو ترتیب دیتا ہے۔ مندرجہ بالا پروڈکٹ کے لنکس اس گائیڈ میں استعمال ہونے والے آلات کو دکھاتے ہیں۔ پروجیکٹ کے لیے مخصوص انتظامات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش