بلک آلو نکاسی کی منصوبہ بندی میں پہلے اٹھانے کے مقام اور وصولی کے مقام کی نشاندہی کریں، پھر پلان اور ارتفاع دونوں میں کام کے دائرے کی جانچ کریں۔ شائع شدہ کنویئر لمبائیاں اور مشین کی مجموعی لمبائیاں مختلف ابعاد بیان کرتی ہیں؛ ان میں سے کوئی ایک بھی قابل استعمال رسائی ثابت نہیں کرتی۔ دوبارہ جگہ بنانے، سروس تک رسائی اور بدلتی ہوئی ڈھیر کی ساخت کے لیے جگہ رکھیں، اور متفقہ وصولی کی شرح پر نمائندہ آلو کے ساتھ مجوزہ ترتیب کی توثیق کریں۔
اہم نکات
- رسائی کا موازنہ کرنے سے پہلے کنویئر کی لمبائی اور مشین کی مجموعی لمبائی میں فرق کریں۔
- ڈھیر کے پیچھے ہٹنے کے ساتھ کئی جگہوں پر پلان اور ارتفاع کی جانچ کریں۔
- ساکن بنیاد کے علاوہ حرکت اور رسائی کے لیے جگہ رکھیں۔
- نمائندہ فصل، وصولی کے وقفوں اور متفقہ نمونہ گیری کے ذریعے منتقلی کو قبول کریں۔
ڈھیر پیچھے ہٹنے کے ساتھ رابطہ برقرار رہنا چاہیے
نکاسی کا بنیادی مسئلہ بدلتے ہوئے آلو کے ڈھیر اور وصولی کے مقام کے درمیان قابل عمل رابطہ برقرار رکھنا ہے۔ مشین اپنی پہلی جگہ سے وصولی کے مقام تک پہنچ سکتی ہے، لیکن ذخیرے کے اندر اٹھانے کا مقام مزید گہرا ہونے پر یہ رابطہ ختم ہو سکتا ہے۔ ستون، دروازوں کے کھلنے کی جگہیں اور آمدورفت کے راستے دوبارہ جگہ بنانے میں رکاوٹ بن سکتے ہیں، چاہے شائع شدہ لمبائی بظاہر کافی ہو۔ اس لیے ہم مطلوبہ ذخیرہ گاہ میں کام کی جگہوں کے سلسلے سے آغاز کرتے ہیں، جس میں ڈھیر کا آخری حصہ بھی شامل ہوتا ہے۔
BCCD-611 بلک ذخیرہ اور نکاسی مشین ایک متحرک نکاسی اور منتقلی کا سازوسامان ہے، ساختی عمارت نما سائلو نہیں۔ اس کے اخراج کے مقام کو ذخیرہ لائن تبدیل کیے بغیر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور لچک دار بفر پلیٹ آؤٹ لیٹ پر اثر کم کرتی ہے۔ یہ افعال منتقلی کے کام میں مدد دیتے ہیں، مگر یہ مقام ہی طے کرتا ہے کہ اٹھانے کا مقام، مشین کا جسم اور آؤٹ لیٹ بیک وقت مفید جگہوں پر آ سکتے ہیں یا نہیں۔ صرف لمبائی کی بنیاد پر مشین منتخب کرنے سے پہلے اس تعلق کا خاکہ بنائیں۔
ہر لمبائی کو اس کی بیان کردہ تعریف کے مطابق سمجھیں
ابعادی وضاحتیں مختلف تعریفیں استعمال کرتی ہیں۔ کنویئر کی لمبائی کنویئر کے پھیلاؤ کو بیان کرتی ہے، جبکہ مجموعی لمبائی سازوسامان کے بیرونی دائرے کو بیان کرتی ہے۔ ان میں سے کوئی بھی خود بخود ڈھیر کے اٹھانے کے مقام اور وصولی کے مقام کے درمیان افقی فاصلہ نہیں بتاتی۔ جھکاؤ، داخلی اور خارجی مقامات، اور مشین کے جسم کے لیے درکار جگہ اس تعلق کو متاثر کرتی ہے۔ ابتدائی جانچ کے لیے شائع شدہ ابعاد استعمال کریں، پھر ایسا کنفیگریشن ڈرائنگ حاصل کریں جس میں حقیقی منتقلی کے مقامات اور ایڈجسٹمنٹ کی جگہیں واضح ہوں۔
BDDY-818 بلک اسٹیکنگ اور لوڈنگ مشین کی مجموعی لمبائی کی ایک بیان کردہ حد ہے، جبکہ BDDE-815 بلک ذخیرہ اور لوڈنگ مشین میں بنیادی لمبائی اور کھینچنے کے بعد کی لمبائی درج ہے۔ ان کے استعمال میں بلک ذخیرہ، اسٹیکنگ اور لوڈنگ شامل ہیں۔ یہ ریکارڈ یکساں نکاسی کے افعال یا قابل تقابل مؤثر رسائی ثابت نہیں کرتے۔ ذیل کا موازنہ ہر ابعادی تعریف کو برقرار رکھتا ہے تاکہ زیادہ بڑی تعداد غیر ثابت شدہ لے آؤٹ نتیجے میں تبدیل نہ ہو۔
| ماڈل | شائع شدہ ابعاد | شائع شدہ گنجائش | ابعادی بیان کا مفہوم |
|---|---|---|---|
| BCCD-611 | 8000 × 1450 × 1650 mm؛ سکڑنے کے بعد کنویئر کی لمبائی 7900 mm، توسیع کے بعد 11000 mm | تقریباً 60 t/h | وضاحت مجموعی ابعاد کو سکڑی ہوئی اور پھیلی ہوئی کنویئر لمبائیوں سے الگ کرتی ہے۔ |
| BDDY-818 | لمبائی 17500-22600 mm × چوڑائی 2500 mm × بلندی 3110 mm | تقریباً 80 t/h | وضاحت چوڑائی اور بلندی کے ساتھ مجموعی لمبائی کی ایک حد بیان کرتی ہے۔ |
| BDDE-815 | 10100 × 2850 × 1650 mm؛ کھینچنے کے بعد لمبائی 15800 mm | 60 t/h | وضاحت ابعاد اور کھینچنے کے بعد ایک الگ لمبائی فراہم کرتی ہے۔ |
افقی رسائی اور اخراج کی بلندی الگ الگ جانچیں
ایک پلان ویو تیار کریں جس میں ڈھیر کی حد، مستقل وصولی کا مقام، ستون، دیواریں اور دروازوں کے کھلنے کی جگہیں دکھائی جائیں۔ مجوزہ مشین کی جگہیں اور ان کے درمیان منتقل ہونے کا راستہ نشان زد کریں۔ ہر جگہ کے لیے واضح کریں کہ اٹھانے کا مقام فصل سے کہاں ملتا ہے اور آؤٹ لیٹ وصولی کے مقام کے اوپر کہاں ہونا چاہیے۔ اگر رابطہ صرف اس وقت ممکن ہو جب مشین کسی مطلوبہ رسائی کے راستے کو عبور کرے تو یہ لے آؤٹ کا تضاد ہے، چاہے دونوں منتقلی کے مقامات بظاہر لمبائی کی حد کے اندر ہوں۔
پھر منتقلی کے راستے سے گزرتا ہوا ایک ارتفاعی خاکہ بنائیں۔ اس میں فرش کی سطحیں، وصولی کا کھلنا، اوپر موجود رکاوٹیں اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ کی جگہ دکھائیں۔ کسی مخصوص کنویئر پھیلاؤ کے لیے جھکاؤ بڑھانے سے اس کا افقی عکس کم ہو جاتا ہے؛ تاہم قابل اجازت جھکاؤ اور عملی اخراج کی بلندی مجوزہ کنفیگریشن سے حاصل ہونی چاہیے۔ درج شدہ مجموعی بلندی ان میں سے کوئی قدر ثابت نہیں کرتی۔ وصولی کے مقام میں آلو کے گرنے کی سمت بھی جانچیں، کیونکہ اس کے کنارے تک پہنچنا کافی نہیں اگر آلو آگے نکل جائیں یا رکاوٹ بننے والے کنارے سے ٹکرا جائیں۔
حرکت، رسائی اور محدود آمدورفت کے لیے جگہ رکھیں
کام کا دائرہ صرف ساکن بنیاد تک محدود نہیں ہوتا۔ اس میں مجاز توسیع، گردش، دوبارہ جگہ بنانا، آپریٹر کی رسائی اور دیکھ بھال کی رسائی شامل ہونی چاہیے۔ نکاسی کی مشین کے لیے 120° کا گردش زاویہ درج ہے، مگر یہ زاویہ اکیلا سازوسامان کے جھاڑے ہوئے علاقے کی وضاحت نہیں کرتا۔ اس جھاڑے کا نقشہ بنانے کے لیے محور کا مقام اور متحرک اسمبلی کے ابعاد درکار ہیں۔ اسی طرح، ڈسٹری بیوٹر کا جھولنے کا زاویہ اس جزو کی حرکت بیان کرتا ہے، پوری مشین کے موڑنے کے دائرے کو نہیں۔
کام کے دائرے کو گاڑیوں اور پیدل راستوں پر منطبق کریں۔ واضح کریں کہ کنویئر چلنے کے دوران کون سے راستے دستیاب رہیں گے اور دوبارہ جگہ بناتے وقت کن راستوں کا استعمال محدود کرنا ہوگا۔ منصوبہ بند کیبل کے راستے اور آؤٹ لیٹ کا معائنہ کرنے کے لیے درکار جگہ بھی شامل کریں، مگر فصل کے بہاؤ میں داخل ہونے کی ضرورت نہ ہو۔ من مانے کلیئرنس مارجن منتخب نہ کریں: رسائی کی ضروریات سازوسامان کی ترتیب اور مقام کے طریقہ کار کی بنیاد پر طے کریں۔ بلک آلو ہینڈلنگ کے حل کا جائزہ مشین کی جگہ کو گودام کی مستقل پابندی بننے سے پہلے ان رابطوں کو حل کرے۔
سب سے لمبی مشین منتخب کرنے سے پہلے عمل کا کردار طے کریں
واضح کریں کہ کنویئر کے داخلی مقام کو آلو کہاں سے ملیں گے۔ ذخیرے سے نکاسی، اسٹیکنگ اور قائم شدہ فیڈ مقام سے لوڈنگ کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں۔ بڑے اسٹیکنگ آپشن کا لفٹنگ سیکشن نجاست چھاننے کے لیے ہارویسٹنگ چین استعمال کرتا ہے، اور یہ مشین دستی ریموٹ کنٹرول یا کنٹرول باکس سے چلانے کی سہولت دیتی ہے۔ کمپیکٹ اسٹیکنگ آپشن برقی اور ہائیڈرولک ڈرائیو کو یکجا کرتا ہے اور اس میں کپڑے کا ڈسٹری بیوٹر ہے جو 180° تک جھول سکتا ہے۔ یہ الگ الگ کنفیگریشن امور ہیں، اس بات کا ثبوت نہیں کہ کوئی بھی مشین ہر نکاسی کے کام کو انجام دے سکتی ہے۔
ایک فرضی گودام میں جہاں دروازے کے ساتھ مستقل وصولی کا مقام ہو، مفید ترتیب یہ ہو سکتی ہے کہ آؤٹ لیٹ کو ایک ہی سمت میں رکھتے ہوئے ڈھیر کے پیچھے ہٹنے پر اٹھانے کے مقام کو دوبارہ جگہ دی جائے۔ ایک دوسرے فرضی گودام میں وصولی کا مقام آپریشن کے ساتھ منتقل ہو سکتا ہے۔ ان ترتیبات کا مطلوبہ استعمال اور حقیقی فیڈ انٹرفیس کے مقابلہ کریں۔ بلک آلو ذخیرہ اور اسٹیکنگ کے بہاؤ کا رہنما عمل کی تعریف کرتے وقت ذخیرہ رکھنے اور بعد کی نکاسی کو الگ سمجھنے کے لیے پس منظر فراہم کرتا ہے۔
اخراج کو وصولی کی قابل استعمال شرح کے مطابق کریں
شائع شدہ مشین کی گنجائش مسلسل گودام نکاسی کی کارکردگی ثابت نہیں کرتی۔ وصولی کا سازوسامان کم مواد قبول کر سکتا ہے، لوڈز کے درمیان رک سکتا ہے یا غیر مساوی طور پر بھر سکتا ہے۔ وقفے کے دوران مسلسل فراہمی منتقلی کے مقام پر مواد جمع کر سکتی ہے، اگرچہ اوپر والی مشین اپنی درج شدہ گنجائش کے اندر کام کر رہی ہو۔ واضح کریں کہ وصولی کا مقام آلو قبول نہ کر سکے تو فیڈ کیسے کم یا بند کی جائے گی، اور آؤٹ لیٹ کی طرف پہلے سے سفر کرنے والے مواد کو بھی حساب میں رکھیں۔ درج شدہ کنٹرولز کی بنیاد پر خودکار ہم آہنگی فرض نہ کریں۔
منتقلی کو کئی کام کی جگہوں پر جانچیں، کیونکہ توسیع یا دوبارہ جگہ بنانے سے صف بندی اور وصولی کے مقام تک آزاد گراوٹ بدل سکتی ہے۔ دیکھیں کہ آلو پہلی بار وصولی کی سطح سے کہاں ٹکراتے ہیں، بہاؤ قابو میں رہتا ہے یا نہیں، اور آؤٹ لیٹ کے نیچے مواد جمع ہوتا ہے یا نہیں۔ لچک دار بفر پلیٹ نکاسی کے سازوسامان کی درج شدہ آؤٹ لیٹ خصوصیت ہے، مگر یہ کسی عالمگیر نقصان کی حد کو ثابت نہیں کرتی۔ مجوزہ عملی حالات میں مکمل منتقلی کا جائزہ لینے کے لیے نمائندہ فصل کے تجربات ضروری ہیں۔
مطلوبہ کام کی جگہوں پر ترتیب کو قبول کریں
کمیشننگ کا آغاز فراہم کردہ عملی ہدایات کے مطابق خالی حرکت کی جانچ سے کریں۔ مطلوبہ جگہوں کو آزمائیں اور سروے شدہ پلان اور ارتفاع کے مقابلے میں کلیئرنس کی تصدیق کریں۔ پھر قابو شدہ فیڈ کے ساتھ نمائندہ آلو داخل کریں اور ڈھیر کی ابتدائی جگہ، درمیانی جگہ اور منصوبہ بند نکاسی کی سب سے دور جگہ پر اٹھانے کے مقام کی جانچ کریں۔ مشین کی جگہ، توسیع، وصولی کی حالت اور درکار ہر دوبارہ جگہ سازی کو ریکارڈ کریں۔ پہلی نکاسی کی کامیابی صرف اس مخصوص ترتیب کو ثابت کرتی ہے؛ یہ پورے ذخیرہ علاقے کا احاطہ ثابت نہیں کرتی۔
فصل کے تجربے سے پہلے قبولیت کے معیار پر اتفاق کریں۔ مفید پیمانوں میں مقررہ وقت کے دوران فراہم کردہ کمیت، منتقلی کے نقصانات، رکاوٹیں اور ہینڈلنگ سے پہلے اور بعد فصل کی ظاہری حالت شامل ہیں۔ فصل کے سائز کی حد، مٹی کی حالت، نمونہ لینے کا طریقہ اور تجربے کا دورانیہ ریکارڈ کریں تاکہ نتائج قابل فہم رہیں۔ جہاں ظاہری نقصان کا جائزہ لیا جائے، وہاں مشاہدے کا طریقہ اور وقت متعین کریں، نہ کہ فوری بصری جانچ کو تمام نقصانات کے نتائج کا ثبوت سمجھیں۔ منصوبہ بند رکنے اور دوبارہ شروع کرنے کے طریقے کا جائزہ لینے کے لیے وصولی کا ایک نمائندہ وقفہ شامل کریں۔
| تجربے کی حالت | مشاہدہ اور ریکارڈ | ممکنہ مسئلہ جس کی جانچ ضروری ہے | فیصلہ |
|---|---|---|---|
| ابتدائی اور منصوبہ بند سب سے دور اٹھانے کی جگہیں | اٹھانے کے مقام کی جگہ، آؤٹ لیٹ کی صف بندی اور مشین کی جگہ | ناکافی قابل استعمال رسائی یا ناموزوں عملی سلسلہ | ذخیرہ علاقے کے احاطے کو قبول کرنے سے پہلے جگہوں یا وصولی کے مقام میں ترمیم کریں۔ |
| ستون یا دروازے کے ساتھ دوبارہ جگہ بنانا | سازوسامان کا جھاڑا، رسائی کا راستہ اور اوپری کلیئرنس | حرکت کا دائرہ عمارت یا آمدورفت سے متصادم ہے | راستہ یا عملی جگہ بدلیں اور حرکت کی جانچ دوبارہ کریں۔ |
| وصولی کے مقام میں نمائندہ فیڈ | بہاؤ کے گرنے کا مقام، گراوٹ اور آؤٹ لیٹ پر جمع ہونے والا مواد | منتقلی کی غلط صف بندی یا وصولی کی شرح میں عدم مطابقت | منتقلی کی ترتیب یا متفقہ فیڈ کو ایڈجسٹ کریں، پھر تجربہ دوبارہ کریں۔ |
| وصولی کا وقفہ اور دوبارہ آغاز | منتقلی میں باقی مواد اور وقفے کے دوران جمع ہونے والا مواد | رکنے کا سلسلہ پہلے سے حرکت میں موجود مواد کو مدنظر نہیں رکھتا | عملی سلسلے میں ترمیم کریں اور اسی حالت میں دوبارہ آغاز کی تصدیق کریں۔ |
| منتقلی سے پہلے اور بعد فصل کے نمونے | متفقہ مشاہداتی طریقے اور وقت کے مطابق نمونے کی حالت | منتقلی میں رابطے یا آزاد گراوٹ کے لیے ایڈجسٹمنٹ درکار ہو سکتی ہے | منتقلی میں ترمیم کریں اور دوبارہ تجربے میں یکساں نمونوں کا موازنہ کریں۔ |
قابل استعمال دائرہ اور اس کی حدود ریکارڈ کریں
قبول شدہ تجرباتی جگہوں کو عملی ڈرائنگ میں تبدیل کریں۔ نشان زد کریں کہ مشین کہاں کھڑی ہو سکتی ہے، کن منتقلی کے مقامات کو خدمت دے سکتی ہے اور ہر جگہ سے کون سے رسائی کے راستے وابستہ ہیں۔ ایسی ہر جگہ ریکارڈ کریں جہاں وصولی کے مقام کو منتقل کرنا یا مشین کو دوبارہ جگہ دینا ضروری ہو۔ یہ ڈرائنگ ایک واحد زیادہ سے زیادہ لمبائی کے لیبل سے زیادہ مفید ہے، کیونکہ یہ ابعادی صلاحیت کو گودام کے کام سے جوڑتی ہے۔ نتیجے کے ساتھ شرائط بھی منسلک رکھیں، جن میں فصل کی خصوصیات اور قبولیت کے دوران استعمال کی گئی وصولی کی ترتیب شامل ہے۔
اگر ڈھیر کی دور جگہ مجاز دائرے کے اندر وصولی کے مقام سے منسلک نہ ہو سکے تو ترتیب میں ترمیم کریں: وصولی کا مقام منتقل کریں، کام کا سلسلہ بدلیں یا اس انٹرفیس کے لیے موزوں سازوسامان منتخب کریں۔ توسیع بڑھانے سے ہر رکاوٹ یا ارتفاعی عدم مطابقت حل نہیں ہو سکتی۔ ڈھیر کی حدود، آمدورفت کے راستوں یا وصولی کی ضروریات بدلنے پر لے آؤٹ کا دوبارہ جائزہ لیں۔ عملی حد ان جگہوں کا مجموعہ ہے جہاں متفقہ عملی حالات میں قابل عمل اٹھانا، قابو میں اخراج اور مطلوبہ رسائی فراہم ہو۔
اپنے گودام کے نکاسی کے دائرے کا جائزہ لیں
ہمیں ابعاد کے ساتھ گودام کا پلان اور ارتفاع، ڈھیر کی حدود، ستون اور دروازوں کی جگہیں، وصولی کے داخلی مقام اور بلندی، آمدورفت کے راستے، فی گھنٹہ مطلوبہ فراہمی، وصولی کے وقفے، دستیاب برقی فراہمی اور نمائندہ فصل کے نمونے یا نمونوں کی تفصیلات بھیجیں۔ آلو کے سائز کی حد، مٹی کی حالت اور اپنی مجوزہ قبولیتی شرائط شامل کریں تاکہ ہم نکاسی کی رسائی، کلیئرنس اور منتقلی کی ضروریات کا جائزہ لے سکیں۔
- BCCD-611: سکڑنے کے بعد کنویئر کی لمبائی 7900 mm، توسیع کے بعد 11000 mm؛ گردش کا زاویہ 120°۔
- BDDY-818: لمبائی 17500-22600 mm × چوڑائی 2500 mm × بلندی 3110 mm؛ گنجائش تقریباً 80 t/h۔
- BDDE-815: 10100 × 2850 × 1650 mm؛ کھینچنے کے بعد لمبائی 15800 mm؛ گنجائش 60 t/h۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا میں شائع شدہ پھیلی ہوئی لمبائی کو ڈھیر سے وصولی کے مقام تک فاصلے کے طور پر استعمال کر سکتا ہوں؟
اسے ابتدائی ابعادی حوالہ کے طور پر استعمال کریں۔ وضاحتیں کنویئر کی لمبائی، مجموعی لمبائی اور کھینچنے کے بعد کی لمبائی میں فرق کرتی ہیں۔ قابل استعمال افقی رابطہ جھکاؤ، داخلی اور خارجی مقامات، مشین کی جگہ اور رکاوٹوں پر بھی منحصر ہے۔ کنفیگریشن ڈرائنگ سے معلوم ہونا چاہیے کہ منصوبہ بند نکاسی کے پورے سلسلے میں حقیقی اٹھانے اور اخراج کے مقامات منسلک رہتے ہیں یا نہیں۔
کیا آلو سائلو مشین مستقل ذخیرہ ساخت ہے؟
یہاں زیر بحث سازوسامان متحرک بلک آلو نکاسی اور منتقلی کا سازوسامان ہے، ساختی عمارت نما سائلو نہیں۔ اس کے درج شدہ استعمال میں بلک ذخیرہ، نکاسی اور منتقلی شامل ہیں۔ گودام کے ڈیزائن میں پھر بھی ذخیرہ کرنے کی جگہ اور بدلتے ہوئے ڈھیر، سازوسامان کی جگہوں اور وصولی کے مقام کے درمیان قابل عمل تعلق فراہم کرنا ہوگا۔
مشین کے گرد کتنی موڑنے کی کلیئرنس رکھنی چاہیے؟
سازوسامان کی وضاحتیں کسی عالمگیر کلیئرنس فاصلے کا تعین نہیں کرتیں۔ مجوزہ کنفیگریشن، محور کے مقام اور متحرک اسمبلی کے ابعاد استعمال کرتے ہوئے سازوسامان کے جھاڑے کا نقشہ بنائیں، پھر مقام کی ترتیب کے مطابق درکار رسائی شامل کریں۔ گردش کا زاویہ یا ڈسٹری بیوٹر کا جھولنے کا زاویہ اکیلا پوری مشین کے موڑنے کے دائرے کا تعین نہیں کر سکتا۔
کیا درج شدہ گنجائش پوری نکاسی کی شفٹ کے دوران حاصل ہو جائے گی؟
درج شدہ گنجائش مشین کی وضاحت ہے، آپ کے گودام کے لیے قبولیتی نتیجہ نہیں۔ حقیقی فراہمی کا انحصار فیڈ کی دستیابی، وصولی کی شرح، وقفوں اور دوبارہ جگہ بنانے پر ہے۔ نمائندہ آلو اور منصوبہ بند عملی جگہوں کے ساتھ مقررہ وقت کی فراہمی کے تجربے پر اتفاق کریں، اور فراہم کردہ کمیت کے ساتھ رکاوٹیں بھی ریکارڈ کریں تاکہ نتیجہ مطلوبہ عملی سلسلے کی عکاسی کرے۔
نکاسی کی قبولیتی جانچ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟
پہلے خالی حرکت کی جانچ کریں، پھر اٹھانے کے مقام کی ابتدائی، درمیانی اور منصوبہ بند سب سے دور جگہوں سے نمائندہ آلو چلائیں۔ متفقہ نمونہ لینے کے طریقے کے مطابق اخراج کی صف بندی، مقررہ وقت کی فراہمی، منتقلی کے نقصانات اور فصل کے مشاہدات ریکارڈ کریں۔ وصولی کا وقفہ اور دوبارہ آغاز شامل کریں، اور مشین کی جگہوں اور فصل کی حالت کو قبولیتی ریکارڈ کے ساتھ محفوظ رکھیں۔
انجینئرنگ نوٹ
پروجیکٹ ڈرائنگز میں مجوزہ کنفیگریشن کے لیے منتقلی کے مقامات، مجاز ایڈجسٹمنٹ کی جگہیں اور رسائی کی ضروریات واضح ہونی چاہییں۔ قبولیت میں نمائندہ فصل کی حالت، وصولی کے رویے اور حقیقت میں آزمائی گئی عملی جگہیں درج ہونی چاہییں۔
انگریزی 
چینی 
ہسپانوی 
جرمن 
فرانسیسی 
روسی 
اردو 
بنگالی 
قازق 
یوکرینی 
ڈچ 
پولش