Картоп өңдеу желісінің беру жылдамдығы және буфер сыйымдылығын есептеу

Түсірудің шыңдық ағынын тұрақты технологиялық ағыннан ажыратыңыз

Өлшем таңдаудағы алғашқы қате — қысқа түсіру кезеңіндегі ағынды төменгі ағынның әрбір машинасы үздіксіз ұстап тұруға тиіс жылдамдық деп қабылдау. Жүк көлігі, бункер немесе қабылдау тобы картопты шектеулі уақыт ішінде жылдам бере алады, ал тазалау, тексеру және шығару процестері төменірек тұрақты жылдамдықпен жұмыс істейді. Бұл — екі бөлек жобалық мәселе: желі материалды қаншалықты жылдам қабылдауы керек және бақыланбайтын кезек жиналмай тұрып, процесс қанша материалды өңдей алады.

Бір ғана сағаттық бағалауға емес, уақыт жазбасына сүйеніңіз. Әр түсіру кезінде келген массаны, шыңдық кезеңнің ұзақтығын, жүктемелер арасындағы күту уақытын және қажетті өндірістік терезені жазып алыңыз. Содан кейін шектеуші кезеңдегі тұрақты технологиялық жылдамдықты анықтаңыз. Жоғарыдағы қабылдау кеңістігі мен буфер айырманы келесі операцияны материалсыз қалдырмай немесе артық жүктемей ұстай алса ғана, желі қысқа мерзімді келу шыңын қабылдай алады.

Жобаның пайдалы қысқаша сипаттамасында дақылдың күйін, күтілетін өлшем ауқымын, топырақ немесе бөгде материал мөлшерін, ауысым тәртібін және сапалы әрі жарамсыз өнімнің бағытталатын орындарын көрсетіңіз. Осыған қатысты жоспарлау мәліметтері картопты тазалау желісінің қабылдау бөлігін өлшемдеу нұсқаулығында берілген, алайда буфер туралы шешім осы операцияның өлшенген уақыт көрсеткіштеріне тәуелді.

• Үлгілік жүктемелер үшін келген массаны және түсіру ұзақтығын тіркеңіз.
• Қысқа мерзімді шыңдық жылдамдықты, орташа келу жылдамдығын және тұрақты технологиялық жылдамдықты ажыратыңыз.
• Кезектің тазалауға дейін, тексеруге дейін немесе сұрыптаудан кейін жиналатынын анықтаңыз.

Нақты желі жылдамдығын анықтайтын беру нүктесін табыңыз

Номиналды өнімділік — салыстыруға арналған пайдалы нүкте, бірақ жиналған желі үшін кепілдендірілген өнімділік емес. Нақты жылдамдықты қажетті операциялардың ең баяуы, қабылданатын сапа шешімі, беру кезіндегі шығындар және сапалы әрі жарамсыз өнім ағындарының өңделу тәсілі шектейді. Егер қабылдау тазалағышының номиналды көрсеткіші тексеру кезеңінен жоғары болса, тазалағыштың баптауын арттыру қабылданған өнім ағынын көбейтпейді; ол тек жиналуды арттырады немесе шектеулі орынға қарай үлкенірек шарықтау жібереді.

Таңдалған қабылдау нұсқасы үшін жазбада BQX-16, BQX-20 және BQX-24 модельдеріне тиісінше 40 t/h, 60 t/h немесе >90 t/h көрсетілген. Беру конвейерінің жазбасында шамамен 80 t/h, ал CASL-2X-1800 үшін 40 t/h көрсетілген. Бұл көрсеткіштерді жеке өнім жазбалары ретінде қарастыру керек. Олар жалғанған желінің өнімділігін белгілемейді, өйткені дақылдың күйі, тиеу сипаты, аралықтары, түсіруі және жарамсыз өнімді өңдеу қолданылатын жылдамдықты өзгертуі мүмкін.

Әрбір беру нүктесін массалар балансы ретінде бейнелеңіз: өлшеу аралығын ескере отырып, кіріс массасы желіде жалғасатын материалға, жарамсыз материалға және уақытша сақталған материалға тең. Бос күйде жеткілікті көрінген беру нүктесі картоп қалың немесе біркелкі емес қабатпен келгенде шектеуші орынға айналуы мүмкін. Буфердің орнын шешпес бұрын сусымалы тазалау және қоспаларды бөлу жабдығын, аралық тасымалдау жабдығын және оптикалық сұрыптау жабдығын бөлек міндеттер ретінде қарастырыңыз.

Буферді ашық әрі түсінікті есеппен анықтаңыз

Алғашқы практикалық бағалау ең үлкен машинаның номиналды көрсеткішіне емес, жылдамдық айырмасына негізделеді. Уақытша келу шыңы үшін буфер массасын келу жылдамдығынан тұрақты технологиялық жылдамдықты шегеру нәтижесін шыңдық кезеңнің ұзақтығына көбейту арқылы есептеуге болады. Егер келу жылдамдығы тұрақты жылдамдықтан төмен болса, айырма теріс болады және процесс кезекті толтырмай, азайтады. Бұл — жоспарлау есебі; ол кірістірілген буфер немесе автоматты басқару функциясы туралы мәлімдеме емес.

Мысалы, материал 12 минут бойы 70 t/h қарқынмен келіп түссе, ал одан кейінгі өңдеу үдерісінің тұрақты өткізу қабілеті 40 t/h болса, ағындар арасындағы айырма 30 t/h болады. Жиналған материалды кейін шығару кезеңін есепке алмағандағы уақытша жиналу мөлшері 6 тоннаны құрайды. Кіріс ағыны тоқтағаннан кейін, 40 t/h қарқынын сақтайтын кейінгі өңдеу үдерісі жиналған материалды 40 t/h жылдамдықпен шығарады. Шығару жолы ашық болып, көрсетілген шығару қарқыны сақталған жағдайда, жиналған 6 тоннаны толық шығару үшін 9 минут қажет. Бұл есепте үзілістер мен ең жоғары жүктемеге дейін жиналып қалған материал ескерілмейді.

Нақты жобаларда біркелкі емес тиеуді, дақыл өзгерісін, беру кезінде ұсталып қалуды және номиналды буфердің толық пайдаланылмауы мүмкін екенін ескеру керек. Алдымен есепті тонна және минутпен жүргізіңіз, содан кейін ғана сусымалы тығыздық, толтыру деңгейі және нақты ұстап тұру геометриясы анықталған соң физикалық көлемге айналдырыңыз. Бұл қарапайым формуланы шектеуші процестен жоғары тұрақты жылдамдықты негіздеу немесе жазылмаған машина басқаруы оны ұстап тұрады деп мәлімдеу үшін қолданбаңыз.

• Бүкіл ауысым ұзақтығын емес, өлшенген шыңдық кезеңді пайдаланыңыз.
• Келу шыңы аяқталғаннан кейінгі қалпына келу уақытын есептеңіз.
• Бағалаудың жанына қабылданған жылдамдықтарды, пайдаланылатын толтыру деңгейін және есепке алынбаған шығындарды көрсетіңіз.

Буфердің орнын және жұмыс кезіндегі әрекетті таңдаңыз

Уақытша сақтауды сапа немесе өңдеу мәселесін жасырып қоймай, шектеуші операцияны қорғайтын жерге орналастырыңыз. Тазалауға дейінгі буфер жүк көлігінің келу уақытын тазалау міндетінен ажырата алады, бірақ топырақты картопты қажеттен ұзақ ұстап тұруы мүмкін. Тексеруге дейінгі буфер тазаланған өнімнің берілуін бірқалыпты етеді, ал тексеруден кейінгі буфер сапалы және жарамсыз ағындарды бөлуді қиындатуы мүмкін. Дұрыс орын сақтау көлемін көбейтуге деген жалпы ұмтылысқа емес, массалар балансы мен технологиялық талапқа байланысты.

Жоба нақты қолдай алатын ең қарапайым әрекет тәртібін пайдаланыңыз. Операторлар жоғарғы ағынды азайта алады, түсіруді уақытша тоқтата алады, материалды белгіленген жинақтау орнына бұра алады немесе жоспарланған аралықта кезектің қалпына келуіне мүмкіндік береді. Сенсорларды, автоматты басқаруды немесе тұйық контурлы жылдамдық сәйкестігін бұл функциялар бөлек көрсетіліп, тексерілмейінше, сұлбаның бөлігі ретінде сипаттамаңыз. Көрінетін деңгей белгісі, жазбаша әрекет ережесі және анықталған артық төгілу жолы тексерілмеген басқару функциясына қарағанда пайдалырақ болуы мүмкін.

Шешім қабылданатын жерде конвейер геометриясы маңызды. Тіркелген конвейерде реттелетін биіктік пен жылдамдық, алынбалы беру қалқаны, резеңке бүйірлік қорғаныс және саусақ тәрізді буфер бар. Көрсетілген функциялар беру жағдайын талдауға мүмкіндік береді, бірақ өздігінен нақты шарықтау сыйымдылығын, жұмсақ өңдеу нәтижесін немесе автоматты реттеуді дәлелдемейді. Нақты беру жағдайын жүктелген картоппен және жоспарланған жұмыс баптауларымен растаңыз.

Конфигурацияны шектеуші жылдамдыққа сүйеніп таңдаңыз

Әр өнімнің номиналды көрсеткішін бөлек сақтай отырып, қабылдау, тасымалдау және тексеру міндеттерін үйлесімді тізбек ретінде таңдаңыз. Егер мақсат тексеру кезеңінің жылдамдығына жақын болса, жобаның басымдығы үлкенірек қабылдау құрылғысы емес, тұрақты берілу және жарамсыз ағынды шығару болуы мүмкін. Егер түсіру өте үзік-үзік жүрсе, басымдық қайталанатын іске қосу мен тоқтатудан төменгі процесті қорғайтын қабылдау буферіне ауысуы мүмкін. Екі жағдайдың ешқайсысын үш номиналды өнімділікті қосу арқылы шешуге болмайды.

Әрбір ықтимал орналасу үшін келу жылдамдығы, тұрақты жылдамдық, шыңдық кезең ұзақтығы, қалпына келу жылдамдығы, буфер массасы, күтілетін сапалы ағын және күтілетін жарамсыз ағын көрсетілген бір беттік жылдамдық парағын дайындаңыз. Кезектің физикалық орнын, жоғары және төмен белгілердегі оператор әрекетін және сынақты тоқтататын жағдайды қосыңыз. Бұл ұсынылған конфигурация уақыт мәселесін шешетінін немесе кезекті басқа беру нүктесіне ғана жылжытатынын көрсетеді.

Беру нүктелерін реттеу үшін картопты тасымалдау және сұрыптау іске қосу-баптау тексеру тізімін пайдаланыңыз, содан кейін таңдалған орналасуды қолжетімді технологиялық шешім санаттарымен бірге ұсыныңыз. Соңғы орналасуды анықтаудан бұрын жылдамдық парағын дақыл үлгісімен және нысан шектеулерімен салыстырып қарай аламыз.

• Жеке номиналды өнімділіктерді қосып, жиналған желінің жылдамдығын анықтамаңыз.
• Шектеуші операцияны және оның ағынды шектеу себебін көрсетіңіз.
• Буфер жоғары және төмен жұмыс белгілеріне жеткенде не болатынын анықтаңыз.

Бос, жүктелген және қалпына келу сынақтарын өткізіңіз

Іске қосу-баптау бос жүрістен бақыланатын материалдық сынаққа дейін кезең-кезеңімен жүргізілуі керек. Бос тексеру кезінде қозғалыс бағытын, беру нүктелерінің сәйкестігін, қолжетімді реттеу орындарын, түсіру бағытын және әрбір тиісті бөлімді тоқтатып-қайта іске қосу мүмкіндігін тексеріңіз. Бұл жоспарланған жолдың бар екенін көрсетеді; алайда өткізу қабілетін, бөлу сапасын немесе буфер жұмысын дәлелдемейді.

Жүктелген сынақ кезінде белгілі үлгіні және өлшенген беру аралығын пайдаланыңыз. Басталу және аяқталу уақытын, есептелген немесе өлшенген кірісті, сапалы ағынды, әрбір жарамсыз ағынды, ұсталып қалған материалды және көзге көрінетін жиналуды тіркеңіз. Сынақты төмен жылдамдықта, ұсынылған жұмыс жылдамдығында және қысқа шыңдық жағдайда қайталаңыз. Егер дақыл өлшемі немесе ластануы бойынша айтарлықтай өзгерсе, әртүрлі жағдайларды бір нәтижеге орташаламай, бірнеше өкілдік үлгіні пайдаланыңыз.

Сынақты қалпына келу кезеңімен аяқтаңыз. Кіріс беруді тоқтатыңыз немесе азайтыңыз, ал төменгі процесс жұмысын жалғастырсын, содан кейін кезектің қалыпты жұмыс белгісіне қайтуына қанша уақыт кеткенін тіркеңіз. Бұл қысқа ағын шыңын сіңіретін буфер мен толық күйінде қалатын буферді ажыратады. Пайдаланылған баптауларды тіркеңіз, бірақ қысқа сынақтың сәтті нәтижесін қажетті жұмыс терезесі бойынша дәлелсіз бүкіл ауысымға арналған кепілдікке айналдырмаңыз.

• Картопты бермес бұрын жабдықты бос күйде тексеріңіз.
• Бірдей уақыт аралығында кірісті, сапалы шығымды, жарамсыз шығымды және ұсталып қалған материалды өлшеңіз.
• Шыңдық және қалпына келу жағдайларын өкілдік дақыл үлгілерімен қайталаңыз.

Ақаудың себебін түсіндіретін қабылдау жазбасын жасаңыз

Қабылдау сынағы өндіріс басталғанға дейін үлгіні, беру жағдайын, бақылау кезеңін, мақсатты жылдамдықты және ағын өлшемдерін анықтауы керек. Ол сондай-ақ өнімділік жетіспеушілігін беру мәселесінен ажыратуы тиіс. Мысалы, түсіру жолы ашық болған кезде кезек толса, бұл төменгі міндеттің шектеуші екенін көрсетуі мүмкін; тексеру кірісіндегі үзік бос аралықтар беру тұрақсыздығын немесе дұрыс реттелмеген беру нүктесін көрсетуі мүмкін.

Бір ғана өту немесе өтпеу санынан гөрі диагностикалық матрицаны пайдаланыңыз. Кезек деңгейін сапалы ағынның тұрақтылығымен, жарамсыз ағынның шығарылуымен және көзге көрінетін ілесіп кетумен салыстырыңыз. Егер желі ұсынылған жылдамдыққа жарамсыз материал сапалы ағынға қайтарылғанда ғана жетсе, бұл бөлінген өнімнің қолайлы көрсетілімі емес. Егер беру тұрақты болғанымен, кезек сынақ бойы өссе, тұрақты жылдамдықты келу жылдамдығынан төмен деп тіркеп, буферді немесе кестені қайта қараңыз.

Қабылдау шектері жоба үшін келісіліп, қолжетімді өлшемдермен расталуы керек. Жабдық сипаттамаларында өнімділіктер мен функциялар көрсетіледі, бірақ олар толық жиналған желіге арналған қабылдау стандартын, дақылға тән дәлдікті, қалпына келу уақытын немесе үзілістің ең ұзақ ұзақтығын анықтамайды. Оларды болжамды өнімділік емес, келісіліп, тексерілетін жоба шарттары ретінде сақтаңыз.

Соңғы таңдауға дейін инженерлік шектеулерді көрсетіңіз

Буферді өлшемдеу тақтайшадағы жылдамдық бере алмайтын ақпаратқа тәуелді: келу уақыты, дақылдың сусымалы тығыздығы, ылғалдылығы мен топырақ мөлшері, өлшемнің таралуы, рұқсат етілетін кезек биіктігі, түсіру бағыттары және жұмыс терезесі. Сағатына тоннамен жасалған есеп бағыт-бағдар ретінде пайдалы болғанымен, нысанда болжанған толтыру көлемі, ұстап тұру уақыты немесе беру жағдайы болмаған жағдайда, физикалық тұрғыдан қате болуы мүмкін.

Сондықтан жылдамдықтарды салыстыруды таңдау сүзгісі ретінде қарастырып, содан кейін шектеуші беру нүктесін жоспарланған үлгімен және жұмыс реттілігімен тексереміз. Соңғы талдауға сұралған кернеуді, қолжетімді алаңды, қызмет көрсетуге қолжетімділікті, материалдың күйін, ауысым тәртібін және нақты қабылдау жазбасын қосу керек. Өнім өнімділіктері жеткізілген күйіндегі шарттарымен қалады; олар жалғанған жүйеге арналған уәде емес.

Егер шыңдық және тұрақты жылдамдықтар әлі ажыратылмаса, жұмыс сипаттамасын біздің инженерлік байланыс бетіміз арқылы жіберіңіз. Пайдалы талдауды түсіру жазбалары мен үлгі мәліметтерінен бастап, сипаттама парағындағы ең жоғары санға сүйеніп буферді болжамай, өлшенетін сынақ жоспарына көшіруге болады.