আলুর ব্যাসভিত্তিক বাছাই: রোলারের ফাঁক ও সীমাসংলগ্ন নমুনা দিয়ে সমন্বয়

না। সরবরাহকৃত বৈশিষ্ট্যে ক্ষুদ্র ব্যাসভিত্তিক বাছাইযন্ত্রের জন্য 40-150 mm বাছাই পরিসর বলা হয়েছে, সমন্বয়যোগ্য ফাঁকের পরিসর নয়। এটি ফাঁক পরিবর্তনের ধাপ বা মাপভিত্তিক বাছাইয়ের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে না। কোনো সেটিংকে উৎপাদনের উপযুক্ত ধরার আগে মাপা সীমাসংলগ্ন নমুনা দিয়ে প্রয়োজনীয় বিভাজন ব্যাস মূল্যায়ন করুন এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমায় সম্মত হোন।

শুধু ওজন দিয়ে ব্যাসভিত্তিক শ্রেণি যাচাই করা যায় না, কারণ কাছাকাছি ক্ষুদ্র ব্যাসের আলুর দৈর্ঘ্য ও ভর ভিন্ন হতে পারে। পরীক্ষার নমুনা শ্রেণিবিন্যাসে ক্রেতার নির্ধারিত মাত্রা পরিমাপ বা ছাঁচভিত্তিক যাচাই পদ্ধতি ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত ক্রয় বা মোড়কজাতকরণের প্রয়োজন মেটালে তবেই ওজন আলাদাভাবে নথিভুক্ত করুন।

ফাঁক দিয়ে যাওয়া নির্ভর করে ফাঁকের মুখে থাকা প্রস্থচ্ছেদের ওপর, শুধু আলুর মোট দৈর্ঘ্যের ওপর নয়। লম্বাটে আলু সরু প্রস্থচ্ছেদ নিয়ে আসতে পারে, আবার সংস্পর্শ বা অভিমুখের কারণে ফাঁক দিয়ে যেতে দেরি হতে পারে। লম্বাটে আলুকে আলাদা মাপা দল হিসেবে পরীক্ষা করুন এবং ফাঁক বদলানোর আগে সেগুলো কোথায় বাছাইপৃষ্ঠ ছাড়ে তা দেখুন।

ভিন্ন উদ্দেশ্যে দুটোই ব্যবহার করুন। নিয়ন্ত্রিত সরবরাহে পৃথক আলুর চলাচল দেখা সহজ হয় এবং শ্রেণিসীমার প্রতিক্রিয়া আলাদা করে বোঝা যায়। নির্ধারিত কাজের প্রবাহে পরীক্ষা করলে সরবরাহের চাপ ফল বদলায় কি না যাচাই হয়। প্রতিবার পরীক্ষার সরবরাহ অবস্থা লিখে রাখুন এবং শুধু নিয়ন্ত্রিত সরবরাহের ফল দিয়ে উৎপাদনের গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ করবেন না।

ক্রেতার পরিমাপ পদ্ধতি, বিভাজন ব্যাস, নমুনার সংখ্যা, আকৃতিভিত্তিক দল, বিন্যাস, সমন্বয়ের অবস্থান, সরবরাহের অবস্থা ও নির্গমনপথের বিন্যাস রাখুন। প্রকৃত গন্তব্য এবং হিসাব না মেলা নমুনা নথিভুক্ত করুন; বিভাজন ব্যাসের নিচের ও ওপরের আলুর ভুল আলাদাভাবে জানান। কিছু না বদলে পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করুন এবং অউল্লিখিত যান্ত্রিক নির্ভুলতা ধরে না নিয়ে প্রকল্পের জন্য সম্মত গ্রহণযোগ্যতার সীমা প্রয়োগ করুন।