مکینیکل آلو کی قطر کے لحاظ سے درجہ بندی کیلیبریٹ کرنے کے لیے خریدار کی مختصر قطر کی پیمائش متعین کریں، ہر کٹ سائز کے دونوں جانب پیمائش شدہ نمونے تیار کریں، اور ان کے اخراجی مقامات کی جانچ کریں۔ قابو میں رکھی گئی آزمائشوں کے ذریعے گیپ کو ایڈجسٹ کریں، پھر مطلوبہ فیڈ ریٹ پر دوبارہ آزمائیں۔ لمبے آلو اور بعد کے اخراج کو الگ سے جانچیں: بیان کردہ درجہ بندی کی حد، گیپ سیٹنگ کی حد یا درستگی کی ضمانت نہیں ہے۔
اہم نکات
- گریڈر ایڈجسٹ کرنے سے پہلے مختصر قطر اور عین حد پر آنے والے ٹکڑوں کا طریقۂ کار متعین کریں۔
- ہر کٹ کے دونوں جانب پیمائش شدہ نمونوں کی جانچ کریں، جن میں لمبی اشکال بھی شامل ہوں۔
- گریڈنگ سطح پر باقی ماندہ منتقلی کو بعد کے اخراجی اختلاط سے الگ کریں۔
- صرف گیپ سیٹنگ نہیں، بلکہ متفقہ عملی بہاؤ پر بار بار کے اخراجی شمار قبول کریں۔
گیپ ایڈجسٹ کرنے سے پہلے گریڈ کی حد متعین کریں
کمیشننگ کا مسئلہ واضح ہے: خریدار کے کٹ سائز کے قریب آلو متصل اخراجی مقامات پر پہنچتے ہیں، اور آپریٹر یہ نہیں بتا پاتا کہ نتیجے کی وجہ گیپ، آلو کی شکل یا فیڈ کی حالت ہے۔ ایک مجموعے کو قابلِ قبول دکھانے تک ایڈجسٹمنٹ گھمانا اصل وجہ چھپا سکتا ہے۔ ہم پہلے گریڈ کی حد کو قابلِ پیمائش اصطلاحات میں متعین کرتے ہیں، پھر شناخت شدہ نمونوں کے ذریعے اس تعریف کو مکینیکل علیحدگی سے جوڑتے ہیں۔
قطر کے لحاظ سے گریڈ، وزن کے لحاظ سے گریڈ نہیں ہوتا۔ یکساں مختصر قطر والے آلو لمبائی، حجم اور کمیت میں مختلف ہو سکتے ہیں، اس لیے نمونے کا وزن اس کی ابعادی درجہ بندی متعین نہیں کر سکتا۔ آزمائش سے پہلے خریدار کا پیمائش کا طریقہ، کٹ سائز، عین حد پر آنے والے ٹکڑوں کا طریقۂ کار اور مختلف گریڈ میں جانے والے قابلِ قبول ٹکڑوں کی تعداد تحریر کریں۔ جہاں خریدار کیلیپر کے بجائے گیج استعمال کرتا ہو، وہاں یہ فرض کرنے کے بجائے کہ دونوں یکساں درجہ بندی دیتے ہیں، انہی آلوؤں پر دونوں طریقوں کا موازنہ کریں۔
مختصر قطر اور سمت کیوں اہم ہیں
آلو کسی مکینیکل کھلنے سے اس وقت گزرتا ہے جب اس کا سامنے آنے والا مقطع اس کھلنے میں داخل ہو سکے اور اسے گرنے کا موقع ملے۔ اس لیے اس کی سب سے بڑی جہت لازماً اس کے اخراجی مقام کا تعین نہیں کرتی۔ لمبا آلو نسبتاً تنگ مقطع پیش کر سکتا ہے، جبکہ اس کی لمبائی کہیں زیادہ رہتی ہے۔ بے قاعدہ سطحیں ایک غیر رسمی واحد پیمائش کو بھی ناقابلِ اعتماد بناتی ہیں؛ پیمائش کی ایک متعین سمت استعمال کریں اور غیر معمولی اشکال کو باقاعدہ نمونوں سے الگ ریکارڈ کریں۔
BF4-14 مختصر قطر والا آلو گریڈر مختصر قطر کے مطابق درجہ بندی کرتا ہے، اس میں قابلِ ایڈجسٹ رولر گیپ اور اخراج کی سمت موجود ہے۔ اس کے سٹین لیس رولر بارز 360 ڈگری گھومتے ہیں، اور ہر اخراجی بیلٹ کو الگ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ معلومات میکانزم اور دستیاب کنٹرولز بیان کرتی ہیں، کسی وعدہ کردہ درجہ بندی برداشت کو نہیں۔ گردش آلو کے سامنے آنے کی سمت بدل سکتی ہے، لیکن اس سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ ہر آلو اخراجی مقام تک پہنچنے سے پہلے ہر ممکن سمت سے گزرتا ہے۔

مطلوبہ گریڈز کے مطابق اخراجی مقامات کی تعداد منتخب کریں
ترتیب کا انتخاب قابلِ فروخت سائز بینڈز کی تعداد اور ان بینڈز سے باہر آنے والے مواد کے انتظام سے شروع ہوتا ہے۔ چھوٹے مکینیکل آلو گریڈر پر تین سطحی اور چار سطحی درجہ بندی دستیاب ہے، جس کے دو طرفہ متغیر پچ والے سٹین لیس پائپ مشین کے ساتھ ساتھ بڑھتا ہوا گیپ بناتے ہیں۔ مختلف سائز مختلف اخراجی مقامات پر گرتے ہیں۔ اس کی بیان کردہ گنجائش ترتیب کے مطابق 3-5 t/h یا 8-10 t/h ہے؛ ان متبادلوں کو ایک ہی باہم قابلِ تبدیلی عملی درجہ بندی نہ سمجھیں۔
ترتیب منتخب کرنے سے پہلے تمام مطلوبہ مقامات شمار کریں، جن میں ضرورت کے مطابق کم سائز یا زیادہ سائز بھی شامل ہیں۔ چھوٹے بیچ کی آلو درجہ بندی کا رہنما انتخاب کے لیے متعلقہ پس منظر فراہم کرتا ہے۔ منتخب ترتیب کو مطلوبہ گریڈ ساخت اور عملی بہاؤ سے ہم آہنگ کریں، پھر آزمائش کے ذریعے حدی کارکردگی متعین کریں۔ اضافی اخراجی مقام ایک اور منزل فراہم کرتا ہے؛ بذاتِ خود یہ کسی مخصوص حد پر علیحدگی کو زیادہ واضح نہیں بناتا۔
| خصوصیت | BF4-14 | چھوٹا مکینیکل گریڈر | انتخاب کا مطلب |
|---|---|---|---|
| علیحدگی کا طریقۂ کار | آلوؤں کو مختصر قطر کے مطابق درجہ بند کرتا ہے؛ قابلِ ایڈجسٹ رولر گیپ | دو طرفہ متغیر پچ والے سٹین لیس پائپ؛ مشین کے ساتھ گیپ بڑھتا ہے | دونوں مکینیکل کھلنے استعمال کرتے ہیں؛ بیان کردہ طریقۂ کار مختلف ہیں۔ |
| درجہ بندی کی سطحیں | چار سطحی آلو درجہ بندی | تین سطحی اور چار سطحی درجہ بندی | مطلوبہ گریڈ ساخت کے مطابق بیان کردہ اخراجی سطح کی ترتیب منتخب کریں۔ |
| گنجائش | 60 t/h | ترتیب کے مطابق 3-5 t/h یا 8-10 t/h | چھوٹی مشین کی گنجائش ترتیب پر منحصر ہے۔ |
| درجہ بندی کی حد | 40-150 mm | درجہ بندی کی کوئی حد بیان نہیں کی گئی | بیان کردہ درجہ بندی کی حد قابلِ ایڈجسٹ گیپ کی خصوصیت نہیں ہے۔ |
| طاقت اور وولٹیج | 4.4 kW؛ AC380V/50Hz | 1.7 kW (تین سطحی)؛ 2.1 kW (چار سطحی)؛ 220 V | چھوٹی مشین میں طاقت درجہ بندی کی سطح کے مطابق مختلف ہے؛ بیان کردہ سپلائیز مختلف ہیں۔ |

ہر کٹ کے دونوں جانب نمونے تیار کریں
ہر مطلوبہ کٹ سائز کے لیے واضح طور پر اس سے کافی کم، اس سے قدرے کم، اس سے قدرے زیادہ اور اس سے کافی زیادہ سائز کے الگ گروپ تیار کریں۔ کٹ سے فاصلہ خریدار کے گریڈنگ اصولوں اور پیمائش کے طریقے کی ریزولوشن کے مطابق ہونا چاہیے، کسی فرضی مشینی برداشت کے مطابق نہیں۔ لمبے اور بے قاعدہ آلو قابلِ شناخت گروپوں میں شامل کریں۔ صرف واضح طور پر چھوٹے اور بڑے ٹکڑوں پر مشتمل نمونہ علیحدگی دکھا سکتا ہے، مگر تجارتی طور پر اہم حد کے بارے میں بہت کم معلومات دے گا۔
ہر نمونے کا پیمائش شدہ مختصر قطر، شکل کا زمرہ اور مطلوبہ منزل ریکارڈ کریں۔ ایسی شناخت استعمال کریں جو گریڈر سے گزرنے کو نمایاں طور پر تبدیل کیے بغیر قابلِ مطالعہ رہے، یا قابلِ سراغ گروپ الگ الگ چلائیں۔ عام فصل کے نمونے بھی برقرار رکھیں: منتخب حدی ٹکڑے علیحدگی کی تشخیص کرتے ہیں، جبکہ نمائندہ لاٹ دکھاتی ہے کہ یہ مشکل حالت کتنی بار پیش آتی ہے۔ نمونوں کی تعداد پہلے سے طے کریں اور جب ان کی حالت موزوں رہے تو بار بار کی آزمائشوں کے لیے وہی حوالہ گروپ محفوظ رکھیں۔
قابو میں رکھی گئی آزمائشوں سے ایک حد کی کیلیبریشن کریں
ایک قابو میں رکھی گئی فیڈ حالت میں الگ حدی گروپ سے آغاز کریں، تاکہ گزرنے کا مشاہدہ کیا جا سکے۔ ابتدائی ایڈجسٹمنٹ پوزیشن اور ہر آزمائشی ٹکڑے کی مشاہدہ شدہ منزل ریکارڈ کریں۔ ایک وقت میں صرف ایک متعلقہ سیٹنگ تبدیل کریں، پھر وہی موازنہ دوبارہ کریں۔ مقصد یہ متعین کرنا ہے کہ مشاہدہ شدہ علیحدگی ایڈجسٹمنٹ کے ردِعمل میں کیسے بدلتی ہے، نہ کہ یہ فرض کرنا کہ ہر سمت اور لوڈنگ حالت میں نامیاتی کھلنا خریدار کے کٹ سائز کے برابر ہوتا ہے۔
قابلِ رسائی مقامات پر کھلنے کی جانچ مستقل طریقے اور قابلِ اطلاق مشینی طریقۂ کار کے مطابق کریں؛ جسمانی پیمائش سے پہلے متحرک آلات کو الگ کر دیں۔ مقام بہ مقام فرق کو تشخیصی مشاہدہ سمجھیں، اس کے لیے غیر ثابت شدہ برداشت مقرر نہ کریں۔ بیان کردہ 40-150 mm درجہ بندی کی حد بڑے گریڈر کی اطلاقی خصوصیت ہے۔ یہ قابلِ ایڈجسٹ گیپ کی حد، دستیاب کٹ سیٹنگز کی فہرست یا سائز بندی کی درستگی کا ثبوت نہیں ہے۔
باقی ماندہ منتقلی کو اخراجی اختلاط سے الگ کریں
بعد کے اخراجی مقام تک پہنچنے والا آلو ممکن ہے کسی کھلنے کے اوپر سے گزرا ہو مگر اس میں سے نہ گرا ہو۔ یہ باقی ماندہ منتقلی اس آلو سے مختلف ہے جو مطلوبہ اخراجی مقام میں داخل ہوا لیکن بعد میں غلط بہاؤ میں جمع ہو گیا۔ بھیڑ، آلوؤں کا باہمی رابطہ اور سمت، کھلنے سے گزرنے کے موقع کو متاثر کر سکتے ہیں۔ گیپ میں مزید ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کا فیصلہ کرنے سے پہلے دیکھیں کہ نمونہ گریڈنگ سطح سے پہلی بار کہاں نکلتا ہے۔
اخراجی مقام کی شناخت، جمع کرنے کی حدود اور وصولی کے برتن تک مکمل راستہ جانچیں۔ الگ کنٹرول ہونے والی اخراجی بیلٹس والے آلات پر ان کی عملی حالت کو آزمائش کے ریکارڈ میں شامل کریں۔ لوڈنگ کے اثرات ظاہر کرنے کے لیے قابو میں رکھی گئی فیڈ کے نتائج کا مطلوبہ پیداواری فیڈ ریٹ کے نتائج سے موازنہ کریں۔ اردگرد کے عمل پر گفتگو کے لیے ہماری آلو ہینڈلنگ اور گریڈنگ کی سہولیات استعمال کریں، لیکن مکینیکل حد کی آزمائش کو بعد کے جمع کرنے کی جانچ سے الگ رکھیں۔
| مشاہدہ شدہ نتیجہ | کیا موازنہ کریں | ممکنہ وضاحت | اگلی جانچ |
|---|---|---|---|
| کٹ کے قریب نمونے متصل اخراجی مقامات میں تقسیم ہو جاتے ہیں | کٹ سے فوراً کم اور زیادہ پیمائش شدہ گروپوں کا موازنہ کریں | حد کی پوزیشن یا سمت کے لیے حساسیت | سیٹنگ تبدیل کیے بغیر دوبارہ آزمائیں، پھر انہی گروپوں کے ساتھ ایک ایڈجسٹمنٹ آزمائیں۔ |
| لمبے نمونے باقاعدہ نمونوں سے مختلف نتیجہ دیتے ہیں | یکساں پیمائش شدہ مختصر قطر والے گروپوں کا موازنہ کریں | شکل پر منحصر سامنے آنا | گزرنے کا مشاہدہ کریں اور شکل کے گروپ الگ رپورٹ کریں۔ |
| زیادہ فیڈ پر زیادہ چھوٹے نمونے بعد کے اخراجی مقامات تک پہنچتے ہیں | قابو میں رکھی گئی فیڈ کا متفقہ عملی بہاؤ سے موازنہ کریں | لوڈنگ پر منحصر باقی ماندہ منتقلی | حد ایڈجسٹ کرنے سے پہلے رابطے اور گرنے کے مواقع کا مشاہدہ کریں۔ |
| ابتدائی اخراجی مقام درست ہے لیکن جمع کرنے کا برتن غلط ہے | نمونے کو گریڈنگ سطح سے جمع کرنے تک ٹریس کریں | اخراجی راستے یا بہاؤ کا اختلاط | اخراجی لیبل، وصولی کی پوزیشنز اور اخراجی عمل جانچیں۔ |
| سیٹنگز تبدیل نہ کرنے پر شمار غیر مستقل آتے ہیں | پیمائش، نمونے کی شناخت اور فیڈ کی حالت کا موازنہ کریں | آزمائشی طریقے میں فرق یا غیر مستحکم سامنے آنا | آزمائشی حالات یکساں بنائیں اور مزید ایڈجسٹمنٹ سے پہلے دوبارہ آزمائیں۔ |
بار بار کے اخراجی شمار کے ذریعے حد قبول کریں
ہر پیمائش شدہ ان پٹ گروپ کے لیے اخراجی شمار کا ریکارڈ بنائیں: مطلوبہ اخراجی مقام، اصل اخراجی مقام اور کوئی غیر حساب شدہ نمونہ۔ ہر منزل کو دیے گئے حصے کا حساب ایک واضح مخرج کے ذریعے کریں۔ کٹ سے کم ٹکڑوں کے کٹ سے زیادہ والے بہاؤ میں جانے کو، کٹ سے زیادہ ٹکڑوں کے کٹ سے کم والے بہاؤ میں جانے سے الگ رپورٹ کریں۔ ان غلطیوں کو ایک عدد میں ملانے سے تجارتی طور پر اہم عدم توازن چھپ سکتا ہے، خاص طور پر جب خریدار کم سائز اور زیادہ سائز کے مواد کے لیے مختلف نتائج مقرر کرتا ہو۔
سیٹنگز تبدیل کیے بغیر آزمائش دوبارہ کریں، پھر متفقہ عملی بہاؤ پر نمائندہ فصل کی لاٹ کے ساتھ دوبارہ آزمائیں۔ نتائج کے تقابل کے لیے نمونے کی ساخت، پیمائش کا طریقہ اور جمع کرنے کا طریقۂ کار مستقل رکھیں۔ آزمائش سے پہلے قبولیت کی حدود مشترکہ طور پر طے کریں؛ آلات کی خصوصیات سائز بندی کی درستگی کی ضمانت متعین نہیں کرتیں۔ ترتیب، ایڈجسٹمنٹ پوزیشنز، فیڈ کی حالت، اخراجی راستے اور آزمائشی شمار ریکارڈ کریں تاکہ بعد کا آپریٹر جانچی گئی عملی حالت کو دوبارہ پیدا کر سکے۔
فصل کی شکل یا عملی حالات بدلنے پر دوبارہ جانچ کریں
کامیاب آزمائش آزمائی گئی فصل اور عملی حالات کے لیے کارکردگی متعین کرتی ہے، ہر آئندہ لاٹ کے لیے نہیں۔ جب شکلوں کی تقسیم بدلے، متعلقہ ایڈجسٹمنٹ یا دیکھ بھال کے بعد، یا جب اخراجی شمار غیر متوقع طور پر بدلیں تو حوالہ گروپ دوبارہ جانچیں۔ اگر بار بار کی رنز میں اختلاف ہو تو گیپ میں مسلسل تبدیلیاں کرنے سے پہلے پیمائش کی یکسانیت، نمونے کی حالت، فیڈ لوڈنگ اور اخراجی جمع آوری کا جائزہ لیں۔ بصورتِ دیگر ہر ایڈجسٹمنٹ مختلف وجہ کی تلافی کر سکتی ہے اور کوئی مستحکم حوالہ سیٹنگ باقی نہیں رہے گی۔
مکینیکل قطر کی درجہ بندی وزن کے درجے یا ظاہری معیار کا تعین بھی نہیں کرتی۔ اضافی انتخابی معیار درکار ہونے والے خریدار انہیں الگ سے متعین کریں؛ آپٹیکل آلو درجہ بندی اور رولر معائنے کا موازنہ اس فرق پر گفتگو کرتا ہے۔ قطر کی درجہ بندی کے لیے مفید حوالگی ایک دستاویزی حدی نمونہ طریقہ اور اخراجی نتیجہ ہے، جس میں اس کی حدود بیان ہوں، نہ کہ ڈائل کی پوزیشن جسے عالمگیر ضمانت کے طور پر پیش کیا جائے۔
حدی نمونے کی درجہ بندی کی آزمائش کا انتظام کریں
ہماری انجینئرنگ ٹیم سے آلو کے قطر کی درجہ بندی اور حدی نمونوں کی آزمائش پر گفتگو کریں۔ نمائندہ فصل کے نمونے، لمبی مثالیں، خریدار کا قطر کی پیمائش کا طریقہ، مطلوبہ کٹ سائز اور گریڈ کی منازل، ہدف فی گھنٹہ بہاؤ، دستیاب جگہ، برقی سپلائی اور اخراجی انتظام بھیجیں۔ مجوزہ نمونوں کی تعداد اور قابلِ قبول مختلف گریڈ کی حدود شامل کریں تاکہ ہم آزمائش اور قبولیتی ریکارڈ مشترکہ طور پر متعین کر سکیں۔
- BF4-14 آلوؤں کو مختصر قطر کے مطابق درجہ بند کرتا ہے۔
- BF4-14: چار سطحی آلو درجہ بندی؛ درجہ بندی کی حد 40-150 mm۔
- چھوٹے مکینیکل گریڈر کی گنجائش: ترتیب کے مطابق 3-5 t/h یا 8-10 t/h۔
- چھوٹے مکینیکل گریڈر کی طاقت: 1.7 kW (تین سطحی)؛ 2.1 kW (چار سطحی)۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا 40-150 mm کی درجہ بندی کی حد مجھے بتاتی ہے کہ میں کون سے رولر گیپس سیٹ کر سکتا ہوں؟
نہیں۔ فراہم کردہ خصوصیت مختصر قطر والے گریڈر کے لیے 40-150 mm کی درجہ بندی کی حد بیان کرتی ہے، قابلِ ایڈجسٹ گیپ کی حد نہیں۔ یہ گیپ کے وقفے یا سائز بندی کی درستگی متعین نہیں کرتی۔ مطلوبہ کٹ سائز کو پیمائش شدہ حدی نمونوں کے ساتھ جانچیں اور کسی سیٹنگ کو پیداوار کے لیے موزوں سمجھنے سے پہلے قبولیت کی حدود پر اتفاق کریں۔
کیا میں قطر کے گریڈ کی جانچ کے لیے آلو کا وزن استعمال کر سکتا ہوں؟
صرف وزن سے قطر کا گریڈ تصدیق نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ یکساں مختصر قطر والے آلوؤں کی لمبائی اور کمیت مختلف ہو سکتی ہے۔ آزمائشی نمونوں کی درجہ بندی کے لیے خریدار کا متعین کردہ ابعادی پیمائش یا گیج کا طریقہ استعمال کریں۔ وزن الگ سے صرف وہاں ریکارڈ کریں جہاں یہ خریداری یا پیکنگ کی اضافی ضرورت پوری کرتا ہو۔
لمبے آلو کبھی کبھار مختلف اخراجی مقام میں کیوں چلے جاتے ہیں؟
گزرنے کا انحصار کھلنے کے سامنے آنے والے مقطع پر ہوتا ہے، صرف آلو کی مجموعی لمبائی پر نہیں۔ لمبا آلو تنگ حصہ پیش کر سکتا ہے، جبکہ رابطہ یا سمت گزرنے میں تاخیر کر سکتی ہے۔ لمبے ٹکڑوں کو الگ، پیمائش شدہ گروپ کے طور پر آزمائیں اور گیپ تبدیل کرنے سے پہلے دیکھیں کہ وہ گریڈنگ سطح سے کہاں نکلتے ہیں۔
کیا مجھے کم فیڈ پر یا مطلوبہ پیداواری ریٹ پر آزمائش کرنی چاہیے؟
مختلف مقاصد کے لیے دونوں استعمال کریں۔ قابو میں رکھی گئی فیڈ سے ہر ٹکڑے کے گزرنے کا مشاہدہ آسان ہوتا ہے اور حد کے ردِعمل کو الگ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ مطلوبہ عملی بہاؤ پر آزمائش جانچتی ہے کہ لوڈنگ نتیجے کو بدلتی ہے یا نہیں۔ ہر رن کی فیڈ حالت ریکارڈ کریں اور پیداوار کی قبولیت کے لیے صرف قابو میں رکھی گئی فیڈ کے نتیجے پر انحصار نہ کریں۔
قطر کی درجہ بندی کے قبولیتی ریکارڈ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟
خریدار کا پیمائش کا طریقہ، کٹ سائز، نمونوں کی تعداد، شکل کے گروپ، ترتیب، ایڈجسٹمنٹ پوزیشنز، فیڈ کی حالت اور اخراجی راستہ شامل کریں۔ اصل منازل اور غیر حساب شدہ نمونے ریکارڈ کریں، جبکہ کٹ سے کم اور کٹ سے زیادہ کی غلطیاں الگ رپورٹ کریں۔ سیٹنگز تبدیل کیے بغیر آزمائشیں دہرائیں اور منصوبے کے لیے متفقہ قبولیت کی حدود لاگو کریں، کسی غیر بیان کردہ مشینی درستگی کو فرض نہ کریں۔
انجینئرنگ نوٹ
مکینیکل درجہ بندی کے نتائج فصل کی شکل، ابعادی پیمائش کے طریقے، فیڈ کی حالت اور اخراجی جمع آوری پر منحصر ہوتے ہیں۔ منصوبے کی قبولیت میں مطلوبہ عملی حالات کے تحت متفقہ حدی نمونے اور بار بار کے اخراجی شمار استعمال ہونے چاہییں؛ یہاں سائز بندی کی کوئی عددی برداشت بیان نہیں کی گئی۔



