Сортировка картофеля по диаметру и калибровка зазора роликов

Краткое содержание

Калибруйте механическую сортировку картофеля по диаметру: определите измерение малого диаметра, подготовьте измеренные образцы по обе стороны каждого размера отсечки и проверьте, в какие выходы они попадают. Регулируйте зазор в ходе контролируемых испытаний, затем повторите их при заданной скорости подачи. Отдельно проверяйте удлинённые клубни и выгрузку после сортировки: заявленный диапазон сортировки не является диапазоном регулировки зазора или гарантией точности.

Основные рекомендации

Определите малый диаметр и порядок обработки образцов точно на границе до регулировки калибратора.
Проверяйте измеренные образцы по обе стороны каждой отсечки, включая клубни удлинённой формы.
Отделяйте протаскивание на сортирующей поверхности от смешивания при последующей выгрузке.
Принимайте повторные подсчёты по выходам при согласованном рабочем потоке, а не одну настройку зазора.

Определите границу сортировки до регулировки зазора

Проблема при вводе в эксплуатацию проста: картофель, близкий к размеру отсечки покупателя, попадает в соседние выходы, а оператор не может определить, что стало причиной — зазор, форма клубня или условия подачи. Поворот регулировки до тех пор, пока один из сборников не покажется приемлемым, может скрыть причину. Сначала мы определяем границу сортировки в измеряемых терминах, а затем используем идентифицированные образцы, чтобы связать это определение с механическим разделением.

Сортировка по диаметру — не сортировка по массе. Клубни с близкими малыми диаметрами могут различаться по длине, объёму и массе, поэтому взвешивание образца не определяет его размерный класс. До испытаний зафиксируйте метод измерения покупателя, размеры отсечки, порядок обработки образцов точно на границе и допустимое количество попаданий в соседний класс. Если покупатель использует калибр вместо штангенциркуля, сравните эти методы на одних и тех же клубнях, а не предполагайте, что они дают одинаковую классификацию.

Почему важны малый диаметр и ориентация

Картофель проходит через механическое отверстие, когда представленное им поперечное сечение может войти в это отверстие и у клубня есть возможность провалиться. Поэтому его наибольший размер не обязательно определяет выход. Удлинённый клубень может представить узкое поперечное сечение, сохраняя значительно большую длину. Неровный контур также делает единичное приблизительное измерение ненадёжным; используйте определённую ориентацию измерения и записывайте необычные формы отдельно от обычных образцов.

Калибратор картофеля BF4-14 по малому диаметру классифицирует клубни по малому диаметру, имеет регулируемый зазор роликов и направление выгрузки. Его нержавеющие роликовые планки вращаются на 360 градусов, а каждая выгрузная лента управляется отдельно. Эти сведения описывают механизм и доступные органы управления, но не являются обещанием определённой точности классификации. Вращение может менять положение клубня, однако не означает, что каждый клубень примет все возможные ориентации до попадания в выход.

Механический калибратор картофеля BF4-14 с транспортирующим узлом и колёсным шасси. — BF4-14: механическая сортировка по малому диаметру с регулируемым зазором роликов.

Выбирайте количество выходов по требуемым классам

Выбор конфигурации начинается с определения количества товарных размерных диапазонов и назначения материала за их пределами. На малом механическом калибраторе картофеля доступны сортировка на три и четыре уровня; его двусторонние нержавеющие трубы с переменным шагом формируют увеличивающийся зазор по длине машины. Клубни разных размеров попадают в разные выходы. Заявленная производительность составляет 3-5 t/h или 8-10 t/h в зависимости от конфигурации; эти варианты не следует считать одной взаимозаменяемой рабочей характеристикой.

До выбора конфигурации учтите все требуемые направления, включая недомерный и перемерный материал, если процесс этого требует. Руководство по сортировке картофеля небольшими партиями содержит дополнительный контекст для выбора. Сопоставьте выбранную конфигурацию с требуемой структурой классов и рабочим потоком, затем определите характеристики границы испытаниями. Дополнительный выход создаёт ещё одно направление; сам по себе он не делает разделение на любой отдельной границе более точным.

характеристики сортировки и их значение для выбора конфигурации
Характеристика	BF4-14	Малый механический калибратор	Значение для выбора
Механизм разделения	Классифицирует картофель по малому диаметру; регулируемый зазор роликов	Двусторонние нержавеющие трубы с переменным шагом; зазор увеличивается по длине машины	Оба используют механические отверстия; заявленные механизмы различаются.
Количество уровней сортировки	Четырёхуровневая сортировка картофеля	Трёхуровневая и четырёхуровневая сортировка	Выбирайте заявленную конфигурацию по числу выходов в соответствии с требуемой структурой классов.
Производительность	60 t/h	3-5 t/h или 8-10 t/h в зависимости от конфигурации	Производительность меньшей машины зависит от конфигурации.
Диапазон сортировки	40-150 mm	Диапазон сортировки не заявлен	Заявленный диапазон сортировки не является спецификацией регулируемого зазора.
Мощность и напряжение	4.4 kW; AC380V/50Hz	1.7 kW (трёхуровневая); 2.1 kW (четырёхуровневая); 220 V	Мощность меньшей машины различается по числу уровней; заявленные источники питания различаются.

Малый механический калибратор картофеля с транспортирующим узлом и колёсным шасси. — Малый механический калибратор картофеля: разделение по размеру через увеличивающийся зазор.

Подготовьте образцы по обе стороны каждой отсечки

Подготовьте отдельные группы: явно ниже, немного ниже, немного выше и явно выше каждого требуемого размера отсечки. Расстояние от отсечки должно соответствовать правилам сортировки покупателя и разрешению метода измерения, а не выдуманному допуску машины. Включите удлинённые и неправильной формы клубни в идентифицируемые группы. Образец, содержащий только явно мелкие и крупные клубни, может показать наличие разделения, но почти ничего не сказать о границе, имеющей коммерческое значение.

Записывайте измеренный малый диаметр каждого образца, категорию формы и предполагаемое направление. Используйте маркировку, которая остаётся читаемой и при этом существенно не меняет прохождение через калибратор, либо прогоняйте прослеживаемые группы отдельно. Сохраняйте также обычные образцы урожая: отобранные образцы границы диагностируют разделение, а представительная партия показывает, как часто возникает это сложное условие. Заранее укажите количество образцов и сохраняйте те же контрольные группы для повторных испытаний, пока их состояние остаётся подходящим.

Концептуальная схема калибровки, а не компоновка машины или чертёж в масштабе.

Калибруйте одну границу контролируемыми испытаниями

Начните с изолированной группы границы при контролируемом условии подачи, позволяющем наблюдать прохождение. Запишите исходное положение регулировки и фактический выход каждого испытательного образца. За один раз изменяйте только одну существенную настройку, затем повторяйте то же сравнение. Цель — установить, как наблюдаемое разделение реагирует на регулировку, а не предполагать, что номинальное отверстие соответствует размеру отсечки покупателя при любой ориентации и загрузке.

Проверяйте отверстие в доступных положениях единообразным методом и в соответствии с применимой процедурой работы машины; перед физическим измерением изолируйте движущееся оборудование. Разницу между положениями рассматривайте как диагностическое наблюдение, не приписывая ей неподтверждённый допуск. Заявленный диапазон сортировки 40-150 mm относится к области применения крупного калибратора. Это не заявленный диапазон регулировки зазора, не перечень доступных размеров отсечки и не свидетельство точности калибровки.

Отделяйте протаскивание от смешивания при выгрузке

Клубень, достигший более позднего выхода, мог пройти над отверстием, не провалившись через него. Это протаскивание отличается от ситуации, когда клубень попал в требуемый выход, но ниже по потоку был собран в неправильном потоке. Скопление, контакт между клубнями и ориентация могут влиять на возможность пройти через отверстие. Перед решением о дальнейшей регулировке зазора определите, где образец впервые покинул сортирующую поверхность.

Проверьте обозначение выходов, границы сборки и весь путь до приёмной ёмкости. На оборудовании с отдельно управляемыми выгрузными лентами включайте их рабочее состояние в протокол испытания. Сравнивайте результаты при контролируемой подаче с результатами при заданной производственной скорости подачи, чтобы выявить влияние загрузки. Используйте наши решения для транспортировки и сортировки картофеля для обсуждения окружающего процесса, но отделяйте проверку механической границы от проверки последующей сборки продукта.

Диагностика испытания границы до изменения зазора роликов
Наблюдаемый результат	Сравнение	Возможное объяснение	Следующая проверка
Образцы около отсечки распределяются между соседними выходами	Сравнить измеренные группы непосредственно ниже и выше отсечки	Положение границы или чувствительность к ориентации	Повторить без изменений, затем проверить одну регулировку с теми же группами.
Удлинённые образцы отличаются от обычных	Сравнить группы с близкими измеренными малыми диаметрами	Зависимое от формы положение при прохождении	Наблюдать прохождение и сообщать о группах форм отдельно.
При большей подаче больше мелких образцов достигает поздних выходов	Сравнить контролируемую подачу с согласованным рабочим потоком	Зависимое от загрузки протаскивание	Наблюдать контакты и возможности проваливания до изменения границы.
Правильный начальный выход, но неправильная приёмная ёмкость	Проследить образец от сортирующей поверхности до сборки	Маршрутизация выгрузки или смешивание потоков	Проверить обозначения выходов, положения приёмных ёмкостей и работу выгрузки.
При неизменных настройках подсчёты непостоянны	Сравнить измерения, идентичность образцов и условия подачи	Изменения метода испытания или нестабильное положение клубней	Стандартизировать условия испытания и повторить его до дальнейшей регулировки.

Принимайте границу по повторным подсчётам в выходах

Для каждой измеренной входной группы создайте запись по выходам: требуемый выход, фактический выход и любой неучтённый образец. Рассчитывайте долю, направленную в каждое место, с указанным знаменателем. Отдельно сообщайте о клубнях ниже отсечки, попавших в поток выше отсечки, и о клубнях выше отсечки, попавших в поток ниже отсечки. Объединение этих ошибок в одно число может скрыть коммерчески важный дисбаланс, особенно если покупатель по-разному оценивает последствия недомерного и перемерного материала.

Повторите испытание без изменения настроек, затем повторите его на представительной партии урожая при согласованном рабочем потоке. Сохраняйте одинаковыми состав образцов, метод измерения и процедуру сборки, чтобы результаты можно было сопоставлять. Пределы приёмки согласуйте до испытания; спецификации оборудования не устанавливают гарантию точности сортировки. Запишите конфигурацию, положения регулировок, условия подачи, маршрутизацию выходов и количество образцов, чтобы другой оператор мог воспроизвести проверенный рабочий режим.

Проверяйте заново при изменении формы урожая или условий работы

Успешное испытание подтверждает характеристики для проверенного урожая и рабочих условий, а не для каждой будущей партии. Повторно проверяйте контрольные группы при изменении распределения форм, после соответствующей регулировки или технического обслуживания либо при неожиданном изменении подсчётов по выходам. Если повторные прогоны расходятся, проверьте согласованность измерений, состояние образцов, загрузку подачи и сбор выгрузки, прежде чем последовательно менять зазор. В противном случае каждая регулировка может компенсировать другую причину и не оставить стабильной контрольной настройки.

Механическая сортировка по диаметру также не определяет весовой класс или визуальное качество. Покупатели, которым нужны дополнительные критерии отбора, должны определить их отдельно; сравнение оптической сортировки картофеля и роликовой инспекции рассматривает это различие. Для сортировки по диаметру полезным результатом передачи является документированный метод работы с образцами границы и результатами по выходам с указанием ограничений, а не положение рукоятки, представленное как универсальная гарантия.

Организуйте испытание сортировки по образцам границы

Обсудите с нашей инженерной командой сортировку картофеля по диаметру и испытание с образцами границы. Предоставьте представительные образцы урожая, удлинённые клубни, метод измерения диаметра покупателя, требуемые размеры отсечки и направления классов, целевой почасовой поток, доступное пространство, электропитание и схему выгрузки. Укажите предлагаемое количество образцов и допустимые пределы попадания в соседний класс, чтобы вместе определить испытание и запись приёмки.

Ключевые сведения

BF4-14 классифицирует картофель по малому диаметру.
BF4-14: четырёхуровневая сортировка картофеля; диапазон сортировки 40-150 mm.
Производительность малого механического калибратора: 3-5 t/h или 8-10 t/h в зависимости от конфигурации.
Мощность малого механического калибратора: 1.7 kW (трёхуровневая); 2.1 kW (четырёхуровневая).

Частые вопросы

Показывает ли диапазон сортировки 40-150 mm, какие зазоры роликов можно установить?

Нет. В предоставленной спецификации для калибратора по малому диаметру указан диапазон сортировки 40-150 mm, а не диапазон регулировки зазора. Она не устанавливает шаг зазора или точность сортировки. Оцените требуемые размеры отсечки с помощью измеренных образцов границы и согласуйте пределы приёмки до того, как считать настройку подходящей для производства.

Можно ли использовать массу картофеля для проверки сортировки по диаметру?

Одной массы недостаточно для проверки сортировки по диаметру, поскольку клубни с близкими малыми диаметрами могут иметь разную длину и массу. Для классификации испытательных образцов используйте определённый покупателем размерный метод или метод калибра. Записывайте массу отдельно только там, где она является дополнительным требованием закупки или упаковки.

Почему удлинённые клубни иногда попадают в другой выход?

Прохождение зависит от поперечного сечения, представленного отверстию, а не только от общей длины клубня. Удлинённый клубень может представить узкое сечение, а контакт или ориентация могут задержать прохождение. Проверяйте удлинённые клубни отдельной измеренной группой и наблюдайте, где они покидают сортирующую поверхность, прежде чем менять зазор.

Следует ли проводить испытание при низкой подаче или при заданной производственной скорости?

Используйте оба режима для разных целей. Контролируемая подача упрощает наблюдение за прохождением отдельных клубней и помогает изолировать реакцию границы. Испытание при заданном рабочем потоке показывает, изменяет ли загрузка результат. Записывайте условия подачи для каждого прогона и не используйте результат контролируемой подачи как единственное основание для приёмки в производстве.

Что должна содержать запись приёмки сортировки по диаметру?

Включите метод измерения покупателя, размеры отсечки, количество образцов, группы форм, конфигурацию, положения регулировок, условия подачи и маршрутизацию выходов. Записывайте фактические направления и неучтённые образцы, отдельно указывая ошибки ниже и выше отсечки. Повторяйте испытания без изменения настроек и применяйте согласованные для проекта пределы приёмки, а не предполагаемую точность машины, которая не была заявлена.

Инженерная заметка

Результаты механической сортировки зависят от формы урожая, метода измерения размеров, условий подачи и сбора выгрузки. Приёмка проекта должна использовать согласованные образцы границы и повторные подсчёты по выходам в заданных рабочих условиях; числовой допуск сортировки здесь не указан.

Связанное оборудование

Продолжить изучение

Посмотреть оборудование ↗

Материалы по теме

Калибровка сортировки картофеля по диаметру: зазор роликов и образцы границ