Тексеру, сұрыптау шығару арналары және қап толтыру бір қарқын ретінде қарастырылса, картоп қаптау желісіндегі қысқа тоқтаулар тар орынға айналады. Әрбір белсенді шығару арнасын өз фракциясының ағынына сәйкестендіріңіз, жарамсыз картоптың қабылданған өнімге қайта қосылуына жол бермеңіз және бақыланатын сынақ кезінде тоқтау ұзақтығын, қалпына келу уақытын және толтырылған қаптарды тіркеңіз.
Негізгі ұсыныстар
- Тоқтау ұзақтығы мен қалпына келу уақытын себеп және арна бойынша өлшеңіз.
- Сұрыптау машинасының конфигурациясын жалпы ағын мен фракциялар үлестіріміне сәйкестендіріңіз.
- Жарамсыз және уақытша ұсталған өнімді көзге көрінетіндей бөлек ұстаңыз.
- Желіні тіркелген картоп, қап және қайта іске қосу жағдайлары бойынша қабылдаңыз.
Жабдықты өзгертпес бұрын тоқтаудың нақты себебін анықтаңыз
Картоп қаптау желісінің нақты шектеуі бірқатар қысқа үзілістер болса да, сырттай өнімділік мәселесі болып көрінуі мүмкін. Бір мезгілде тым көп өнім келгендіктен жұмысшы тексеруді тоқтатуы, толы қаптың алынуын күтуі немесе басқа арналар бос тұрғанда бір фракцияның шығару арнасы толып қалуы мүмкін. Машиналар тоқтаулар арасында жұмысын жалғастырса да, бұл жағдайлар пайдалы жұмыс уақытын азайтады.
Кемінде бір қалыпты жұмыс кезеңін қамтитын бақылау парағынан бастаңыз. Сағат уақытын, келіп түскен өнімнің күйін, берілу жағдайын шамамен, белсенді шығару арналарының санын, әр тоқтаудың себебін, тоқтау ұзақтығын, тұрақты ағынды қалпына келтіру уақытын және өнімнің алдыңғы бөлікте жиналған-жиналмағанын тіркеңіз. Толтырылған қаптардың санын әр арна бойынша жазыңыз, ал таразы болса, массасын бөлек тіркеңіз. Бұл қаппен жұмыс істеудегі кідірісті масса ағынының нақты шектеуінен ажыратып, сынақтың қадағаланатын негізін қалыптастырады.
- Жалпы бос тұру уақытын ғана емес, тоқтау себебі мен ұзақтығын тіркеңіз.
- Толтырылған қаптарды арна бойынша санап, қап массасын бөлек өріске жазыңыз.
- Жарамсыз өнім ағыны қабылданған өнімнен бөлек қалған-қалмағанын белгілеңіз.
Қолмен тексеруге жеткілікті назар бөлу мүмкіндігін қамтамасыз етіңіз
Тексеру кезеңі механикалық қозғалыспен қатар адамның назарын да қажет етеді. Іріктеу платформасындағы шынжыр жетекті тот баспайтын роликтер әр картопты 360 градусқа айналдырады, ал жұмысшылар жарамсыз картоптарды орталық қалдық арнасына алып тастайды. Келіп түсетін қабат қолда бар тексеру мүмкіндігіне қарағанда тым тығыз болса, ақаулар байқалмай қалуы немесе жұмысшылар желіні баяулатуы мүмкін. Ағын тым аз болса, тексеру шешімінің сапасы жақсармай-ақ, кейінгі жабдық толық пайдаланылмауы мүмкін.
Сондықтан жұмыс мақсаты тексеру тобы тұрақты түрде қарай алатын өнім берудің орнықты жағдайы ретінде белгіленуі керек. Сынақ кезінде бірдей картоп ағынын әдейі таңдалған екі түрлі беру жағдайында салыстырып, жұмысшылар санын, көзге көрінетін жиналуды, алынып тасталған материалды және кейінгі үзілістерді тіркеңіз. Бұл — іске қосу кезіндегі бақылау, орнатылған жабдық өнімділігінің кепілді көрсеткіші емес. Қабылдау жазбасында картоптың өлшемі немесе күйі өзгергенде де нәтиже мәнін сақтауы үшін үлгі мен тексеру әдісі сипатталуы керек.
- Әр сынақ жағдайында жұмысшылардың саны мен орналасуын белгілеңіз.
- Тексеру бетінде және беру нүктелерінде өнімнің жиналуын тіркеңіз.
- Бақылау бойы алынып тасталған материалды белгіленген қалдық жолында ұстаңыз.
Ағынды қаптарға жетпей тұрып фракциялар бойынша бөліңіз
Механикалық сұрыптау машинасында екі жақты, қадамы өзгеретін тот баспайтын құбырлар қолданылады. Саңылау машина бойымен ұлғайып, өлшемі әртүрлі картоптардың әртүрлі шығару арналарына түсуіне мүмкіндік береді. Бұл ағынды бөлу мәселесін тудырады: жалпы кіріс қарқыны қолайлы болғанымен, бір фракцияның үлесі басқалардан әлдеқайда көп болуы мүмкін. Сонда басқа жерлерде пайдаланылмаған қуат қалса да, қаптау кезеңінде сол арнада жергілікті тар орын пайда болады.
Кейінгі жабдықтың орналасуын белсенді фракция арналарына және олардың картоптағы күтілетін үлесіне қарай жоспарлаңыз. Үш деңгейлі және төрт деңгейлі құрылымдардағы шығару арналарының саны әртүрлі, сондықтан қаптау орындарының, операторлардың және жинау нүктелерінің саны таңдалған конфигурацияға сай болуы керек. Машинаның жалпы номиналды өнімділігін әр фракция үшін күтілетін қарқын ретінде қолданбаңыз. Сынақ кезінде әр арнадан шыққан массаны немесе қап санын өлшеп, оны жоспарланған өнім құрамымен салыстырыңыз.
- Шығару арналарындағы жұмыс тәсілін таңдамас бұрын фракциялардың күтілетін үлесін көрсетіңіз.
- Өніммен сынақ кезінде әр арнаны бөлек тексеріңіз.
- Үнемі қапты немесе оператордың назарын күтетін фракцияларды анықтаңыз.
Қап ауыстыруды бақыланатын қалпына келу үдерісі ретінде қарастырыңыз
Қаптау машинасы картопты бөлек шығару арналарына бағыттау үшін жалпақ таспа мен қалқаларды пайдаланады. Тасымалдау жалғасып жатқанда әр арна тәуелсіз ашылып-жабыла алады, сондықтан бір арнадағы толы қап немесе қап ауыстыру барлық арнаны міндетті түрде тоқтатуды талап етпейді. Практикалық пайда оператордың тиісті арнаны қаншалықты жылдам жауып, қапты алып, жаңасын орналастырып, кейін беру нүктесіне дейін жететін жиналуға жол бермей арнаны қайта аша алатынына байланысты.
Арна жабық тұрған уақытты ғана емес, ауыстырудың толық циклін өлшеңіз. Арна нөмірін, қаптың күйін, жабу уақытын, ауыстыру уақытын, қайта ашу уақытын және ағынның тұрақтануына дейінгі қалпына келу уақытын тіркеңіз. Егер фракция үшін басқа белсенді арна болмаса, өнімнің қайда күтетіні мен оның қалай басқарылатынын белгілеңіз. Сынақ уақытша жабылған арнадағы өнімнің басқа бағытқа жіберілетінін, ұсталып тұратынын немесе жиналуына жол берілетінін де көрсетуі керек; тіркелмеген буфер немесе автоматты өлшеу функциясы бар деп есептемеңіз.
- Жабу, ауыстыру, қайта ашу және ағынды қалпына келтіру уақыттарын бөлек оқиғалар ретінде өлшеңіз.
- Ауыстыру кезінде басқа арналарда тасымалдау жалғасатынын тексеріңіз.
- Бір арна қолжетімсіз болғанда өнімнің қайда күтетінін тіркеңіз.
Жарамсыз өнімнің байқалмай қайта қосылуына жол бермеңіз
Қолмен тексеру мен фракцияларға бөлу өнімнің әртүрлі жолдарын қалыптастырады, олардың екеуінде де баратын орны анық көрінуі керек. Тексеру платформасы алынып тасталған картопты орталық қалдық арнасына жібереді. Алынып тасталған материал беру кезінде немесе тазалау барысында қабылданған ағынға қайта араласпауы үшін жұмыс кезінде бұл арна анық ажыратылып тұруы керек. Өлшем бойынша сұрыптау кезеңіндегі қабылданбаған фракцияға да, егер ол сол қаптау бағытына арналмаса, жеке белгіленген жол қажет.
Іске қосу кезінде шағын таңбаланған немесе басқа жолмен ажыратылатын үлгіні әр шешім нүктесі арқылы қадағалап, оның соңғы баратын орнын бақылаңыз. Қабылданған, жарамсыз және уақытша ұсталған материалдың қайда өтетінін тіркеңіз. Желі тоқтаса, қайта іске қосылғаннан кейін тексеруді қайталаңыз, өйткені жиналған өнім алғаш босатылғанда бағытты өзгертуі мүмкін. Қабылдау әдісінде бөлу ережесі мен бақылау нүктелері көрсетілуі керек; ол желінің жұмыс істеп тұрғаны туралы жалпы мәлімдемеге сүйенбеуі тиіс.
- Бақылау парағында қабылданған, жарамсыз және ұсталған өнімнің әр баратын орнын белгілеңіз.
- Қалыпты жұмыс кезінде де, қайта іске қосылғаннан кейін де материалдың жолын қадағалаңыз.
- Қолмен қайтарудың кез келген жағдайын тіркеп, оны сынақ жазбасында белгілеуді талап етіңіз.
Конфигурацияны ағын үлестірімі мен орынға қарай таңдаңыз
Тиісті таңдау тексеру енін, сұрыптау құрылымын және қаптау арналарындағы жұмыс тәсілін өзара үйлестіріп таңдаудан тұрады. Тексеру платформасының номиналды өнімділігі 5-15 t/h, ал шағын механикалық сұрыптау машинасы конфигурациясына қарай 3-5 t/h немесе 8-10 t/h нұсқаларында ұсынылады. Қаптау машинасының номиналды өнімділігі 5-15 t/h, бірақ бұл көрсеткіштер жеке жабдықтардың номиналды өнімділігін сипаттайды. Картоптың үлестірімі, оператордың назары және қап ауыстыру ескерілгенде, олар желінің кепілді қарқынын белгілемейді.
Шектеулі беру нүктесінің төменірек практикалық қарқынын бастапқы негіз ретінде алып, содан кейін желіні жоспарланған фракциялар құрамымен тексеріңіз. Мысалы, шартты есепте бір фракцияның 600 kg мөлшері 30 kg қаптарға бөлінеді деп алуға болады: нәтиже — 20 қаптау операциясы. Бұл сан мысалдағы қаппен жұмыс істеу оқиғаларын сипаттайды; ол жабдықтың кепілді өткізу қабілетін білдірмейді және өлшеу функциясын белгілемейді. Нақты қабылдау сынағында сатып алушының іс жүзіндегі қап өлшемі, фракция үлесі және жұмыс реті қолданылуы керек.
- Сұрыптау машинасының конфигурациясын жалпы ағын мен фракциялар үлестірімін бірге ескеріп таңдаңыз.
- Реттелетін биіктіктер мен бос аралықтарды ұсынылған орналасу сызбасымен салыстырыңыз.
- Мысалдағы қап санын номиналды өнімділік емес, қаппен жұмыс істеу туралы ақпарат ретінде қарастырыңыз.
| Жабдық | өнімділік | қуат пен кернеу | Конфигурация үшін мәні |
|---|---|---|---|
| Іріктеу платформасы | 5-15 t/h | 0.8 kW; 220 V | Құжатталған міндеті — картопты сұрыптау мен қаптауға дейін қолмен тексеру; тексеруге бөлінетін назарды әлі де бақылау қажет. |
| Механикалық сұрыптау машинасы | Конфигурациясына қарай 3-5 t/h немесе 8-10 t/h | 1.7 kW үш деңгейлі; 2.1 kW төрт деңгейлі; 220 V | Өнімділік таңдалған үш деңгейлі немесе төрт деңгейлі конфигурацияға байланысты, сондықтан фракция арналарын жоспарлау сол таңдауға сай болуы керек. |
| Қаптау машинасы | 5-15 t/h | 0.4 kW қысқа нұсқа; 0.75 kW ұзын нұсқа; 220 V | Құжатталған міндеті — сұрыптаудан кейін картопты қаптарға автоматты толтыру; арнадағы ауыстыру уақыты жұмыс барысында ескерілуі тиіс. |
Қабылдауға жарамды тоқтату және қайта іске қосу сынағын өткізіңіз
Пайдалы сынақта үлгі, жұмыс жағдайы және тіркеу тәртібі нақты белгіленеді. Алдымен бос машинада шығару арналарының орналасуын және оларға қолжетімділікті тексеріңіз, содан кейін бақыланатын өнім үлгісін тексеру, сұрыптау және қаптау арқылы өткізіңіз. Беру жағдайын, конфигурацияны, белсенді арналарды, қап санын, мүмкіндік болса бөлек масса көрсеткіштерін, тоқтау себептерін, қап ауыстыру циклін және жарамсыз өнімнің баратын орындарын тіркеңіз. Әдейі жасалған қысқа тоқтау мен қайта іске қосудан кейін бақылауды қайталаңыз.
Қабылдау кезінде тіркелген жұмыс сипаты жоба талаптарымен салыстырылуы керек: тұрақты беру, тексеруге жеткілікті назар бөлу мүмкіндігі, фракциялардың дұрыс бағытталуы, бақыланатын қап ауыстыру және жарамсыз материалдың тіркелмей қайта оралмауы. Сынақ басталғанға дейін қанша бақылау қажет екенін және картоптың өзгермелілігі қалай ескерілетінін келісіңіз. Біздің картопты қаптау және жөнелту конвейерлері жөніндегі нұсқаулығымыз жоспарлауға қатысты қосымша мәлімет береді, ал шағын партиядағы картопты сұрыптау жөніндегі нұсқаулық сұрыптау өнімділігінің ауқымын неліктен конфигурация бойынша қарастыру керектігін түсіндіреді.
- Өнімді салмас бұрын үлгі мен мақсатты фракциялар құрамын анықтаңыз.
- Өнім ағып жатқанда кемінде бір тоқтату және қайта іске қосуды қайталаңыз.
- Өлшенген бақылау нәтижелерін, шешілмеген шектеулерді және қолданылған жұмыс жағдайын бекітіңіз.
| Тіркелетін оқиға | Пайдалы өлшем | Нәтиже нені көрсете алады | Талдау кезіндегі әрекет |
|---|---|---|---|
| Тексеру жүктемесінің шамадан асуы | Тоқтау ұзақтығы, жиналу және жұмысшылар саны | Назар бөлу мүмкіндігі немесе кіріс өнімнің берілуі тұрақты ағынды шектей ме | Сынақтағы беру қарқынын азайту немесе тексеру құрылымын қайта қарау |
| Фракция арналарының теңгерімсіздігі | Бірдей кезеңдегі әр арнаның қап саны немесе массасы | Бір фракция кейінгі бөлікте жергілікті тар орын тудыра ма | Фракциялар үлестірімін, арналарды бөлуді және қаппен жұмыс істеуді қайта қарау |
| Қап ауыстыру | Жабу, ауыстыру, қайта ашу және қалпына келу уақыттары | Әр арна қанша пайдалы жұмыс уақытын жоғалтады | Арнаға тән кідірісті жоспарланған жұмыс ырғағымен салыстыру |
| Қайта іске қосқанда өнімді босату | Алғашқы тұрақты ағынға жету уақыты және баратын орнын тексеру | Ұсталған немесе жарамсыз материал қате жолға түсе ме | Қадағалауды қайталап, бақыланатын босату әдісін құжаттау |
| Жарамсыз өнім ағыны | Тоқтауға дейінгі, тоқтау кезіндегі және одан кейінгі баратын орны | Жарамсыз өнім көзге көрінетіндей бөлек қала ма | Жолды қабылдау шарты ретінде тіркеу |
Желіні сатып алушының нақты жұмыс талаптарына сай дайындаңыз
Құрылымды ұсынбас бұрын бізге картоп өлшемдерінің ауқымы, күйі, жоспарланған фракциялар үлесі, қап өлшемі, мақсатты жұмыс кезеңі, белсенді арналардың күтілетін саны және қолжетімді жұмыс кеңістігі қажет. Тапсырмада өнімнің сұрыптауға дейін қолмен тексерілетіні, қандай ағындардың қабылданатыны және жарамсыз материалмен қалай жұмыс істелетіні де көрсетілуі керек. Бұл мәліметтер байқалған тар орынның жабдықтың номиналды өнімділігіне қатысты мәселе ме, әлде адамдар, арналар және ауыстырулар арасындағы үйлестіру мәселесі ме екенін анықтайды.
Құжатталған қолмен тексеру міндеті үшін картоп іріктеу платформасын, конфигурацияға сай фракцияларға бөлу үшін шағын механикалық картоп сұрыптау машинасын, ал сұрыптаудан кейін автоматты толтыру үшін картоп қаптау машинасын пайдаланыңыз. Жобаны шешімдерге шолу арқылы қарастырып, жоба бойынша байланыс бетіміз арқылы сынақты талқылауды ұйымдастыра аламыз.
- Жұмыс тапсырмасымен бірге картоп үлгілерін немесе оны сипаттайтын мәліметтерді жіберіңіз.
- Қап өлшемін, фракциялар құрамын, белсенді арналарды және қалаған жұмыс кезеңін көрсетіңіз.
- Орналасу сызбасын, кернеуді және ұсынылған қабылдау бақылауларын қосыңыз.
Тоқтау мен қайта іске қосуды талдау үшін жұмыс жағдайларын жіберіңіз
Картопты сипаттайтын мәліметтерді немесе үлгілерді, мақсатты ағынды, фракциялар үлестірімін, қап өлшемін, белсенді арналар санын, күтілетін тоқтау тәртібін, қолжетімді кеңістікті және кернеуді біздің картоп қаптау желісі жобасы бойынша байланыс бетіміз арқылы жіберіңіз. Осы мәліметтерді пайдаланып, конфигурацияны қарап, өлшенетін сынақ әдісін ұсына аламыз.
- Іріктеу платформасының өнімділігі 5-15 t/h, ал қуаты 220 V кезінде 0.8 kW.
- Механикалық сұрыптау машинасы конфигурациясына қарай 3-5 t/h немесе 8-10 t/h нұсқаларында ұсынылады.
- Қаптау машинасының өнімділігі 5-15 t/h; қысқа нұсқасы 0.4 kW, ал ұзын нұсқасы 0.75 kW пайдаланады.
- Тасымалдау жалғасып жатқанда қаптау машинасының шығару арналары тәуелсіз ашылып-жабыла алады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Машиналардың номиналды өнімділігі сәйкес болса да, желі неге жиі тоқтайды?
Номиналды көрсеткіштер жеке машиналарға қатысты және фракциялар үлестірімін, тексеруге бөлінетін назарды, қапты алып тастауды немесе қайта іске қосылғаннан кейінгі қалпына келуді ескермейді. Бір арнаға басқалардан көп өнім түсуі немесе жұмысшы шектеуші нүктеге айналуы мүмкін. Жабдықтың номиналды өлшемін өзгертпес бұрын әр беру нүктесі мен арнаны бөлек өлшеңіз.
Сұрыптау машинасының жалпы өнімділігін әр қаптау арнасына тең бөлу керек пе?
Жоқ. Сұрыптау машинасы картопты әртүрлі өлшемге бөледі, ал картоп фракциялар арасында біркелкі бөлінбеуі мүмкін. Фракцияның күтілетін үлесін анықтап, бақыланатын сынақ кезінде әр арнаны өлшеңіз. Кейінгі қаппен жұмыс істеу құрылымы тең үлес жорамалына емес, нақты үлестірімге сай болуы керек.
Қап ауыстыру кезінде нені тіркеуіміз керек?
Арнаны, жабу уақытын, қапты алу және ауыстыру уақытын, қайта ашу уақытын, тұрақты ағынға дейінгі қалпына келуді және кез келген жиналуды тіркеңіз. Басқа арналарда тасымалдау жалғасқан-жалғаспағанын да белгілеңіз. Бұл өлшемдер оқиғаны бір түсіндірілмеген тоқтау ретінде қарастырмай, ауыстырудың жұмысқа толық әсерін көрсетеді.
Жарамсыз картоптың қабылданған ағынға қайта оралмайтынын қалай тексереміз?
Ажыратылатын үлгіні қалыпты жұмыс кезінде, қысқа тоқтаудан кейін және қайта іске қосу кезінде тексеру мен сұрыптау шешімдері арқылы қадағалаңыз. Әр нүктедегі баратын орнын, соның ішінде уақытша ұстау орындарын тіркеңіз. Қабылдау жазбасында бөлу ережесі мен қолданылған бақылау нүктелері көрсетілуі керек.
Конфигурацияны қарауды сұрамас бұрын жоба туралы қандай мәлімет беруіміз керек?
Картопты сипаттайтын мәліметтерді немесе үлгілерді, өлшемдер ауқымын, картоптың күйін, мақсатты ағынды, фракциялар үлесін, қап өлшемін, күтілетін белсенді арналарды, жұмыс кеңістігін, кернеуді және ұсынылған қабылдау әдісін беріңіз. Талдау ағынды да, өнімді бөлуді де қамтуы үшін жарамсыз өніммен қалай жұмыс істелетінін қосыңыз.
Инженерлік жазба
Жоба шарттарында картоп үлгісі, фракциялар құрамы, қап өлшемі, жұмыс кезеңі және қабылдау бақылаулары анықталуы керек. Тоқтау себептерін, арна ағынын, жарамсыз өнімнің баратын орындарын және қайта іске қосылғаннан кейінгі қалпына келуді бекіту кезінде қолданылатын жағдайлармен бірдей жағдайда тіркеуді ұсынамыз.
Ағылшын 
Қытай 
Испан 
Неміс 
Француз 
Орыс 
Урду 
Бенгал 
Қазақ 
Украин 
Нидерланд 
Поляк